材料研究学报  1997, Vol. 11 Issue (3): 245-251

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Fe-Cr-Al合金的475℃脆及钇抑制脆化的机制

李碚;吴双霞;刘翠兰;韩莉;吴杏芳;平爵云

包头稀土研究院;包头稀土研究院;包头稀土研究院;包头稀土研究院;北京科技大学;北京科技大学

475℃ EMBRITTLEMENT DEVELOPMENT AND EMBRITTLING-INHIBITING MECHANISM BY YTTRIUM IN FeCrAl ALLOYS

LI Bei; WU Shuangxia; LIU Cuilan; HAN Li (Baotou Research Institute of Rare Earth)WU Xingfang; PING Jueyun (Beijing Science and Technology University)

李碚;吴双霞;刘翠兰;韩莉;吴杏芳;平爵云. Fe-Cr-Al合金的475℃脆及钇抑制脆化的机制[J]. 材料研究学报, 1997, 11(3): 245-251.
, , , , , . 475℃ EMBRITTLEMENT DEVELOPMENT AND EMBRITTLING-INHIBITING MECHANISM BY YTTRIUM IN FeCrAl ALLOYS[J]. Chin J Mater Res, 1997, 11(3): 245-251.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(2040 KB)   摘要: 经脆化动力学、内耗、TEM和Mossbauer谱等研究表明:Fe-15Cr-4Al和Fe-25Cr-SAl合金的475℃脆化包括两种过程.碳化物在晶界析出损害界面结合,降低断裂应力,使塑性在时效0.25h后消失.时效温度从400提高到600℃时,发生过时效的时间从>1000h缩短到约1h.从α相均匀析出的富铬α'相通过强化基体引起二次脆化.它与时效温度的关系有“C曲线”的特征,作用仅在440—475℃较明显.Y-Fe相质点俘获α相中的碳原子,消除时效过程的碳化物析出.钇也延缓α'相发展.这两种作用使含钇合金的时效脆化受到强烈抑制. 关键词 ： FeCrAl合金,  475℃脆化,  钇,  碳化物,  α′相     Abstract：475℃ embrittling kinetics and relevant microstructure changes were investigated by internal friction, TEM, Mossbauer spectra. The results showed that the embrittling in Fe-15Cr-4Al and Fe-25Cr-5Al alloys was caused by two processes. In the first age stage Key words： FeCrAl alloy 475℃ embrittlement yttrium carbide α'-phase 收稿日期: 1997-06-25      基金资助:国家自然科学基金!59271002 服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 李碚 吴双霞 刘翠兰 韩莉 吴杏芳 平爵云 44.8K 链接本文: https://www.cjmr.org/CN/      或      https://www.cjmr.org/CN/Y1997/V11/I3/245 1.I.S.Golovin, V.I.Sarrak and S.O.Suvorova, Metall.Trans. 23A, 2567(1992) 2.李碚,刘翠兰,吴双霞,吴杏芳,李殿臣.FeCrAl合金中碳化物的时效析出和钇的影响,电子显微学报,1997,待发表 3.李碚,吴双霞,刘翠兰,张秀玲,范丽钢,高军。关于FeCrAl合金中α’相的TEM研究,电子显微学报,1997,待发表 4. R.O.Williams, H.W.Paxton. J.Bri.Iron Steel Inst. 185, 358(1957) 5.T.J.Nichol, A.Datta, G.Aggon. Metall. Trans.11A, 573(1980) [1] 胡海波, 朱丽慧, 段元满, 吴晓春, 顾炳福. 原位研究M2高速钢微裂纹的萌生和扩展[J]. 材料研究学报, 2022, 36(5): 365-372. [2] 崔志强, 张宁飞, 王婕, 侯清宇, 黄贞益. 9Mn27Al10Ni3Si低密度钢的高温压缩变形行为及其机制[J]. 材料研究学报, 2022, 36(12): 907-918. [3] 黄亚奇, 王栋, 卢玉章, 熊英, 申健. 第一代单晶高温合金中温高应力幅下的疲劳裂纹萌生行为[J]. 材料研究学报, 2021, 35(7): 510-516. [4] 段元满, 朱丽慧, 吴晓春, 顾炳福. 深冷处理时间对M2高速钢红硬性的影响[J]. 材料研究学报, 2021, 35(1): 17-24. [5] 郑合凤, 师梦杰, 毛强, 张孟超, 李慧. Inconel 600合金中不同类型晶界处铬的浓度[J]. 材料研究学报, 2020, 34(7): 511-517. [6] 施渊吉,于林惠,于照鹏,成功,吴晓春,滕宏春. 热作模具钢DM的高温稳定性和热疲劳性能[J]. 材料研究学报, 2020, 34(2): 125-136. [7] 王斌,何燕萍,王昊杰,田勇,贾涛,王丙兴,王昭东. 航空齿轮钢16Cr3NiWMoVNbE的真空低压渗碳[J]. 材料研究学报, 2020, 34(1): 35-42. [8] 李东辉, 李志敏, 肖茂果, 李绍宏, 赵昆渝, 杨卯生. 深冷处理对低碳高合金马氏体轴承钢力学性能及组织的影响[J]. 材料研究学报, 2019, 33(8): 561-571. [9] 孙欢迎,赵军,刘翊安,张泉,曹京霞,黄旭. C含量对Ti-V-Cr系阻燃钛合金微观组织和力学性能的影响[J]. 材料研究学报, 2019, 33(7): 537-542. [10] 张拓,滕铝丹,臧其玉,杨弋涛. 含铌中铬耐磨铸钢的摩擦磨损行为[J]. 材料研究学报, 2019, 33(4): 313-320. [11] 杨贵荣,高大文,宋文明,张玉福,马颖. 45钢表面Ni/WC复合熔覆层的形成机制[J]. 材料研究学报, 2019, 33(2): 87-94. [12] 李旭敏, 方峰, 涂益友, 周雪峰, 吴建忠, 徐辉霞. Mo含量对D2钢组织与性能的影响[J]. 材料研究学报, 2018, 32(6): 432-431. [13] 彭世广, 宋仁伯, 蔡长宏, 裴中正, 郭客, 王忠红, 高景俊. 新型轻质奥氏体耐磨钢的冲击磨损性能及其机理研究[J]. 材料研究学报, 2017, 31(7): 537-546. [14] 李志华,肖平安,张霞,卢瑞青,刘海彬,顾景洪. 液相烧结工艺制备高钒钢*[J]. 材料研究学报, 2016, 30(9): 662-668. [15] 张正延,孙新军,李昭东,王小江,雍岐龙,王国栋. 纳米级碳化物及小角界面密度对Fe-C-Mo-M(M=Nb、V或Ti)系钢耐火性的影响[J]. 材料研究学报, 2015, 29(4): 269-276. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed