Please wait a minute...
材料研究学报    DOI: 10.11901/1005.3093.2021-315
  本期目录 | 过刊浏览 |
沉积时间对聚醚醚酮表面类金刚石薄膜结构及性能的影响
崔丽1,孙丽丽1,郭鹏1,马 鑫1,3,王舒远1,2  汪爱英1,2

1 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 中国科学院海洋新材料与应用技术重点实验室 浙江省海洋材料与防护技术重点实验室 宁波 315201

2 中国科学院大学 材料与光电研究中心 北京 1000492

3 西安交通大学 机械制造系统工程国家重点实验室 西安 710049

Effect of Deposition Time on the Structure and Performance of Diamond-like Carbon Films on PEEK
引用本文:

崔丽 孙丽丽 郭鹏 马鑫 王舒远 汪爱英. 沉积时间对聚醚醚酮表面类金刚石薄膜结构及性能的影响[J]. 材料研究学报, 10.11901/1005.3093.2021-315.

全文: PDF(1723 KB)  
摘要: 采用直流磁控溅射技术在聚醚醚酮(PEEK)表面制备不同厚度的类金刚石(DLC)薄膜,研究了沉积时间对其表/界面结构、组分、疏水、力学和光透过性能的影响。结果表明,在平均沉积速率为5.71 nm/min的条件下,随着沉积时间的延长DLC薄膜的厚度线性增大、碳原子的致密性提高、界面互锁结构增强,而界面结合强度逐渐降低。沉积时间≤15 min时,基体结构的影响使拟合计算出的ID/IG值为0.23~0.25和sp2/sp3比值较小(0.58~0.74);沉积时间>15 min时基体的影响较小,ID/IG值突增大至0.81,sp2/sp3值也比较大(0.96~1.12)。沉积时间的延长使PEEK基体的温度逐渐升高,使膜内的sp2/sp3值逐渐增大。薄膜表面的氧含量先降低然后趋于平缓,部分C=O转化为C-O。随着沉积时间的延长,PEEK/DLC复合薄膜的硬度、弹性模量及防紫外线和阻隔红外线性能都逐渐提高,其表面粗糙度和疏水性的变化趋势是先提高后降低。沉积时间为32 min的薄膜,其表面粗糙度和水接触角达到最大值,分别为495 nm和108.29°。
关键词 材料表面与界面聚醚醚酮类金刚石薄膜表面改性沉积时间界面结合    
Abstract:DLC films with different thickness (11.26~230.93 nm) were prepared on PEEK via direct current magnetron sputtering with time ranging from 2 to 40 min. The effects of deposition time on the surface-interface structures and components, as well as the surface hydrophobic, the mechanical and optical transmittance properties of PEEK/DLC composite films are systematically explored. Results show that the time increase will enhance the film thickness linearly with an average deposition rate of 5.71 nm/min. The density of C atoms and the interface interlocking structure gradually increase, while the comprehensive interface adhesion decreases with time. By fitting peaks of Raman and XPS spectra, it is found that when the time ≤15 min, the ID/IG value by data fitting remains at 0.23~0.25 and the ratio of sp2/sp3 is low (0.58~0.74) due to the influence of substrate. When the time >15 min, as the substrate effect becomes weak, the ID/IG value has a great increase to 0.81, and the sp2/sp3 value turns to be high (0.96~1.12). Prolonging the time will lead to the rise of substrate temperature inducing the ascending of sp2/sp3 ratio. While the surface O content presents a low-flat trend and part of C=O bonds are transformed into C-O bonds. The hardness, elastic modulus as well as the anti-ultraviolet and infrared barrier properties of PEEK/DLC composite films will rise over time, while the surface roughness and hydrophobicity both have a high-low trend, reaching a maximum surface roughness and water contact angle of 495 nm and 108.29° at 32 min, respectively.
收稿日期: 2021-05-19     
ZTFLH:  O484  
基金资助:

王宽诚率先人才计划卢嘉锡国际团队 (GJTD-2019-13),浙江省自然科学基金 (LQ20E020004),宁波市科技创新

2025重大专项 (2020Z023),宁波市科技创新2025重大专项 (2018B10012)

[1] 高英, 王军波, 米亚策, 孙俊民. 原子转移自由基聚合(ATRP)再生纤维素膜的表面PGMA接枝改性[J]. 材料研究学报, 2025, 39(9): 694-700.
[2] 彭怡和, 欧宝立, 彭勇洁, 温乜一, 程天宇, 陈迪名. CeO2-GO/EP防腐复合涂层的制备和性能[J]. 材料研究学报, 2025, 39(4): 259-271.
[3] 李庆鹏, 刘佳兴, 安晓云, 李永志, 高萌, 孙洪涛, 王娜. 镀锌紧固件表面硅烷转化膜的制备和性能[J]. 材料研究学报, 2025, 39(4): 296-304.
[4] 李红蕾, 刘闯, 卢政伟, 褚天义, 陈育秋, 姜肃猛, 宫骏, 裴志亮. Ni-Al2O3/Diamond复合涂层的制备和性能[J]. 材料研究学报, 2025, 39(4): 314-320.
[5] 王静, 何文政, 杨爽, 耿闻, 任荣, 熊需海. 氩气等离子体处理对芳Ⅲ/环氧复合材料界面性能的影响[J]. 材料研究学报, 2025, 39(3): 185-197.
[6] 于文静, 刘春忠, 张洪亮, 卢天倪, 王东, 李娜, 黄震威. SiC含量对SiCP/6092铝基复合材料微弧氧化膜耐蚀性的影响[J]. 材料研究学报, 2025, 39(2): 153-160.
[7] 韩珩, 李洪峤, 李鹏, 马国政, 郭伟玲, 刘明. 冷喷涂温度对Ni-Ti3AlC2复合涂层摩擦学性能的影响[J]. 材料研究学报, 2025, 39(1): 44-54.
[8] 黄迪, 牛云松, 李帅, 董志宏, 鲍泽斌, 朱圣龙. 四方相氧化钇稳定氧化锆热障涂层的热循环和热冲击性能及其失效机理[J]. 材料研究学报, 2024, 38(9): 691-700.
[9] 李沅沅, 梁健, 熊自柳, 苗斌, 田秀刚, 齐建军, 郑士建. 新型热镀锌双相钢的合金成分对界面层和镀层结构的影响[J]. 材料研究学报, 2024, 38(6): 446-452.
[10] 张甲, 高明浩, 栾胜家, 徐娜, 常辉, 邓予婷, 侯万良, 常新春. 喷涂粉末对CoNiCrAlY涂层组织和性能的影响[J]. 材料研究学报, 2024, 38(5): 347-355.
[11] 马飞, 王闯, 郭武明, 史祥东, 孙建颖, 庞刚. 碳含量对CrN:a-C多相复合涂层摩擦学性能的影响[J]. 材料研究学报, 2024, 38(4): 297-307.
[12] 陈真勇, 魏欣欣, 徐妍婷, 张波, 马秀良. 电化学渗氮对不锈钢表面结构的影响[J]. 材料研究学报, 2024, 38(3): 161-167.
[13] 王慧明, 王金龙, 李应举, 张宏毅, 吕晓仁. Al基复合涂层干摩擦磨损的有限元分析[J]. 材料研究学报, 2024, 38(12): 941-949.
[14] 陈继弘, 王永利, 熊良银, 宋立新. 316L钢表面低活性Fe-Al涂层的制备[J]. 材料研究学报, 2024, 38(11): 801-810.
[15] 陆益敏, 马丽芳, 王海, 奚琳, 徐曼曼, 杨春来. 脉冲激光沉积技术生长铜材碳基保护膜[J]. 材料研究学报, 2023, 37(9): 706-712.