在流体流动相似原理的基础上,提出了铝熔体在多孔介质间隙(简称多孔介质)中渗流模拟的原理和方法.设计建造了用于铝液和模拟液在外加压力下进行单向渗流的两套试验装置模拟试验揭示渗流时铝液在多孔介质中渗流的若干规律实践表明理论模型与试验吻合良好.

报道了薄膜润滑的本质以及它与弹流润滑和边界润滑间关系的研究结果.根据各种特性膜厚度的变化分析了各润滑状态之间的转化关系,提出了润滑状态与宏观摩擦副所处状态关联与区分准则

介绍一种制备大块非晶态合金的新方法一快淬非晶态合金条带高压复合法其原理是利用高压抑制非晶态合金的晶化过程,从而在较宽的温区通过大量均匀的粘滞流变实现快淬非晶态合金条带的全致密复合非晶态Ni_69Cr_7Fe_2.5Si_8B_13.5合金在压力为1.5GPa时,其粘滞流变温区增至约60K,在压结温度为733～773K内可获得完全密实(理论密度的99%以上)的块状非晶态样品

固体表面间的润滑剂处于不同于体相液体的特殊约束状态.现以球型分子液体为模型对薄膜约束状态下润滑剂的性质进行分子动力学模拟结果表明,随着膜厚减薄,薄膜中液体等效粘度增加,固一液相变的临界压力减小,说明在纳米级薄膜中润滑剂可能在很低的压力下发生相变,从而表现出固体或类固体的性态在剪切响应方面,薄膜中润滑剂分子的松弛时间增加,在较低的剪切率下即出现剪切变稀现象,呈现明显的非牛顿性和粘弹性

研究了过冷0～210K的Cu-30Ni(原子百分数)合金的组织演化规律.在105～155K的过冷范围内实现了自由生长枝晶的单向凝固,获得了单向凝固的单晶组织.深过冷熔体的微观净化和单向快速凝固,有效地去除了合金中的微细夹杂物,减少了宏观偏析和校晶偏析,显著改善了材料的均匀性,在拉应力作用下材料从沿晶断裂转变为穿晶断裂与常规铸态组织相比,其延伸率、极限抗拉强度和0.2%屈服强度分别提高到原组织的25倍、3倍和1.3倍

用XPS、UPS、ESR研究了Ni-ZrO_2复合层中基质金属Ni与ZrO_2微粒间的轨道相互作用,建立了相应的分子模型,并据此解释了Ni-ZrO_2镀层的析氢电催化活性的机制

利用DV-Xa方法分别计算了和原子簇的能态密度和能级,在能级图的基础上,给出了05~0.9μm(1.6eV~2.3eV)范围内Bi-YIG的与光吸收有关的跃迁能级、振子强度和跃迁线宽,并计算了相应的吸收谱,理论计算与实验结果符合较好

研究了泡沫A1的声频内耗结果表明:泡沫A1的内耗值比普通A1大一个量级以上,且随测量频率的增加而减小,出现了正常振幅效应用平面波动方程~[1.2],推导了泡沫A1的内耗与频率、孔隙率和孔径的关系,较好地解释了实验结果.

采用直流溅射方法制备了厚度小于0.1μm的NiOx薄膜,研究薄膜的加热氧化及其光电特性,测量了它们的透射光谱和电阻率随薄膜中的氧含量及热处理温度的变化

采用Si3N4基陶瓷、Ti(CN)基陶瓷、YT15硬质合金和高速钢(HSS)四种刀具对304奥氏体不锈钢进行了切削试验,比较各种刀具的耐磨损性能,并且用SEM、EDX等对刀具的磨损表面进行分析结果指出:除HSS外其它刀具均存在一个最佳切削速度在切削较长路程时,FD03和YT15显示最好的耐磨性能,是FD22的10倍左右而高速钢则根本无法切削304不锈钢

用X射线衍射(XRD)法研究了LY12铝合金微弧氧化(MAO)陶瓷膜中的相分布,并提出了其形成机制结果表明:铝合金微弧氧化陶瓷膜主要由α-Al_2O_3,γ-Al_2O_3组成,从表层到里层,α相逐渐增加;表层主要由γ相组成,其含量基本上不随氧化时间变化陶瓷膜内外层α,γ相含量差异主要是由于微弧区熔融Al_2O_3凝固时冷却速率不同引起的

将“人工楔块”上裂技术用于表面裂纹疲劳止裂在对表面裂纹试件进行了低频拉伸和高频弯曲两种载荷下的有楔、无楔试验后,发现“人工楔块”上裂技术对于表面裂纹同样有显著的止裂效果

利用SEM,TEM,XRD及能谱分析研究了铸态和液态模锻ZA12,ZA27合金的显微组织,结果表明液态模锻不仅使晶粒细化,还具有固溶强化和弥散强化的强韧化效应经液态模锻后,富铝α相中Cu增多,断口形貌转变为韧性断口

采用LMTO能带法计算β-C_3N_4晶体的能带结构和静态特性参数。对于平衡晶格常数、体模量、结合能和能带结构的计算结果与从头算赝势方法较接近;原子球分波态密度的计算结果表明,价带由N、C原子的s、p杂化态构成,价带顶是N原子的p态,最低价带对应于N原子和C原子的s态

根据Zr_65Al_7.5Ni_10Co_2.5合金的纳米晶、晶体、液体和玻璃比热的测量结果,研究了合金的玻璃转变温度与合金的热力学函数、动力学参数以及加热速度的关系.结果表明,非晶态合金玻璃转变所需转变激活能很小,玻璃转变温度实际上是由于不同加热速度引起的不同状态的玻璃与液体的热力学平衡温度因此,玻璃转变温度随加热速度变化并非由动力学因素所引起

X射线衍射(XRD)分析表明,在疲劳极限载荷下循环加载10~7次后,退火态16Mn在厚度约3个铁素体晶粒大小的表层内、300M钢在厚度约15个原奥氏体晶粒大小的表层内、喷丸强化300M钢在距表面200~320μm的亚表层(厚度约12个原奥氏体晶粒大小)内发生XRD效应的明显变化;说明在疲劳裂纹萌生的临界条件下,试样上存在着由相当多晶粒组成、在交变应力作用下发生反复塑性变形的薄弱区域一细观屈服区”

研究了碳纤维增强水泥(CFRC)导电时的极化效应.实验表明:极化效应对CFRC导电性有不可忽视的影响.调整碳纤维含量,可以控制极化效应,随着养护龄期延长,极化效应明显减小.因此,可以用直流电流法测量CFRC的电阻.

分析了竹芋淀粉的伴生物组成、粒径分布及直链淀粉的含量,研究了竹芋淀粉与甲基丙烯酸甲酯的接校共聚用偏光显微镜、X射线衍射等方法研究了淀粉接枝共聚反应前后的结构与形态,认为淀粉的结晶区和非晶区均为接校共聚反应的场所.

研制了一种由多个空心阴极并列组合而成的,可直接作为溅射靶的多重空心阴极溅射靶,其溅射输出量可用电压、气压及空心阴极的高度和宽度比控制由W、Mo合金制成的多重空心阴极溅射靶所做的合金涂镀试验表明,这种方法涂层沉积速度快,涂层致密并与基体结合良好,适用于多种金属或其合金的溅射沉积,尤其是高熔点金属的溅射沉积.

采用直流反应磁控溅射法淀积ZrN薄膜发现在(100)晶向硅片上ZrN薄膜按(111)晶向生长,控制生长工艺可以获得ZrN(111)晶向的外延生长膜.

用羟基封端的聚二甲基硅氧烷改性环氧树脂,得到具有两相结构的改性树脂,其耐热性明显提高.环氧树脂/有机硅(20/80)共混物涂层有很低的表面能,主要的机械性能则变化不大,可作为一种疏水性防护徐层.

由射频溅射技术将稀土元素钇(Y)掺入非晶硅,制备出一种新的N型半导体材料.掺Y低于9%(原子百分数,下同)时,在测量温度范围内1ogσ～T~-1呈线性关系;当掺Y高于13%时,logσ~T-关系可拟合成有一个拐点的两条直线;当掺Y达～30%时,发生由半导体向金属的转变

研究了A1在M2高速钢凝固过程中的行为及其对凝固组织的影响.结果表明,A1具有扩大δ铁素体区,促进以往状树枝晶方式结晶的作用;A1在M2钢中呈负偏析分布,并参与形成M2C共晶碳化物.A1还降低共晶碳化物的分解温度,使共晶碳化物在高温加热时易于分解和粒化.

将硝酸铁加入乙酰雨酮(AcAc)及2-甲氧基乙醇混合液,反应后用以制备透明均匀的Fe_2O_3薄膜,FTIR谱证实在徐膜液中有乙酰雨酮铁生成;XRD结果表明400℃以上热处理后有α-Fe_2O_3结晶相存在,由反射谱结果推算了薄膜的厚度及折射率.

研究了以span—80为乳化剂和过硫酸钾-脲引发体系下,甲基丙烯酸乙酯基三甲基氯化铵(DM.MC)反相乳液聚合的动力学.得出在[K2S2O8]为12.3~73.8μmol·L-1,[CO(NH2)]k0～9·95mmolL-1,乳化剂为41·75~66.809·L-1范围内的聚合速率表达式:聚合反应活化能.数据表明,K2S2O8-脲为氧化还原引发,且在本实验浓度范围内,添加过量的脲对聚合速率基本上无影响.