材料研究学报  1992, Vol. 6 Issue (3): 223-226

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气体渗碳过程表面碳浓度增长的数学模型

阎牧夫;刘志儒;祖国成

哈尔滨工业大学;433信箱哈尔滨150006;哈尔滨工业大学;哈尔滨船舶工程学院

THE MATHEMATICAL MODEL OF SURFACE CARBON CONCENTRATION GROWTH DURING GAS CARBURIZATION

YAN Mufu;LIU Zhiru(Harbin Institute of Technology)ZU Guocheng(Harbin Shipbuilding Engineering Institute)

阎牧夫;刘志儒;祖国成. 气体渗碳过程表面碳浓度增长的数学模型[J]. 材料研究学报, 1992, 6(3): 223-226.
, , . THE MATHEMATICAL MODEL OF SURFACE CARBON CONCENTRATION GROWTH DURING GAS CARBURIZATION[J]. Chin J Mater Res, 1992, 6(3): 223-226.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(253 KB)   摘要: 本文研究了气体渗碳过程中表面碳浓度生长动力学,建立了表面碳浓度增长的教学模型。结果表明,计算结果与实验值吻合良好。 关键词 ： 渗碳,  表面碳浓度,  数学模型     Abstract：This paper deals with the kinetics of surface carbon concentration growth duringgas carburization.The mathematical model for quatitatively describing the kinetics of surfacecarbon concentration growth has been established.Results show that the simulated c Key words： carburizing    surface carbon concentration    mathematical model 收稿日期: 1992-06-25      服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 阎牧夫 刘志儒 祖国成 44.8K 链接本文: https://www.cjmr.org/CN/      或      https://www.cjmr.org/CN/Y1992/V6/I3/223 1 阎牧夫,祖国成.兵器材料科学与工程,1990;(12) :33 2 Walton H W.Heat Treatment of Metals,1983;(1) :23 3 陈仁悟,赵高杨.金属热处理,1989;(5) :23 4 蒙特维奇.国外金属热处理,1984;(6) :87 5 Yah MuFu et al.In:LI Ming ed.Proc.of the 11th International Conference on Production Research,Beijing:China Machine,1991:1079l [1] 王斌,何燕萍,王昊杰,田勇,贾涛,王丙兴,王昭东. 航空齿轮钢16Cr3NiWMoVNbE的真空低压渗碳[J]. 材料研究学报, 2020, 34(1): 35-42. [2] 李坤茂,刘静,张晓燕,李宏,代燕. Ti6Al4V钛合金渗碳层在HF中的腐蚀行为[J]. 材料研究学报, 2019, 33(7): 543-551. [3] 吴杰,张亦凡,金小越,杨璇,琳陈,薛文斌. T8钢液相等离子体电解渗碳的扩散过程和光谱学分析*[J]. 材料研究学报, 2016, 30(9): 655-661. [4] 薛飞, 董福涛, 杜林秀, 刘相华. 过时效工艺对低碳冷轧搪瓷钢组织性能的影响*[J]. 材料研究学报, 2016, 30(11): 834-840. [5] 杨现锋, 徐协文, 刘其城, 谢志鹏. 高温渗碳制备防静电氧化锆陶瓷*[J]. 材料研究学报, 2016, 30(1): 45-50. [6] 朱良,王晶,李晓慧,锁红波,张亦良. 基于堆焊成形钛合金高周疲劳实验数据的R-S-N模型[J]. 材料研究学报, 2015, 29(9): 714-720. [7] 王斌,刘振宇,冯洁,周晓光,王国栋. 超快冷对碳素钢中渗碳体析出强化行为的影响*[J]. 材料研究学报, 2014, 28(5): 346-352. [8] 丁锐 李相波, 王佳, 许立坤. 冷喷涂Cu-Cu2O涂层在海水中的电化学行为[J]. 材料研究学报, 2013, 27(2): 212-218. [9] 陈伟; 李龙飞; 杨王王月; 孙祖庆 . 过共析钢在过冷奥氏体形变过程中的组织超细化[J]. 材料研究学报, 2008, 22(4): 374-378. [10] 贾玉玺; 原波; 杨俊英; 安立佳 . 树脂传递模塑过程的数学描述和数值模拟进展[J]. 材料研究学报, 2005, 19(5): 449-456. [11] 江圭; 贺跃辉; 汤义武; 李智; 黄伯云 . TiAl基合金的表面渗碳行为及其机理[J]. 材料研究学报, 2005, 19(2): 141-146. [12] 李光来;孟祥敏;张弗天;吴玉琨. 9Ni钢中渗碳体与马氏体取向关系及相界结构[J]. 材料研究学报, 1997, 11(5): 456-460. [13] 贺跃辉;黄伯云;曲造辉;刘业翔. 渗碳处理提高TiAl基合金高温抗氧化性[J]. 材料研究学报, 1996, 10(6): 603-607. [14] 黄明志;谈育煦;方其先;郑彤. 渗碳钢扭转变形时断裂行为和渗层厚度对接触疲劳的影响[J]. 材料研究学报, 1991, 5(5): 387-392. [15] 周自强;冯锋;张金龙;平信义. TiFe_xM_y氢化物形成焓的数学模型与计算预报[J]. 材料研究学报, 1991, 5(2): 117-123. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed