材料研究学报, 2024, 38(11): 872-880 DOI: 10.11901/1005.3093.2023.493

研究论文

双功能催化剂(Cu-Co/X-MMT)的制备和性能

罗洪旭, 赵永华,, 张家慷, 冯效迁, 张启俭, 王欢

辽宁工业大学化学与环境工程学院 锦州 121001

Preparation and Properties of Bi-functional Catalysts (Cu-Co/X-MMT)

LUO Hongxu, ZHAO Yonghua,, ZHANG Jiakang, FENG Xiaoqian, ZHANG Qijian, WANG Huan

School of Chemistry & Environmental Engineering, Liaoning University of Technology, Jinzhou 121001, China

通讯作者: 赵永华,教授,lgdzyh@163.com,研究方向为多相催化与能源化学

责任编辑: 吴岩

收稿日期: 2023-10-08   修回日期: 2023-11-10  

基金资助: 国家自然科学基金(22075120)
辽宁省应用基础研究计划(2023JH2/101300216)

Corresponding authors: ZHAO Yonghua, Tel:(0416)4199013, E-mail:lgdzyh@163.com

Received: 2023-10-08   Revised: 2023-11-10  

Fund supported: National Natural Science Foundation of China(22075120)
Applied Basic Research Project of Liaoning Province(2023JH2/101300216)

作者简介 About authors

罗洪旭,男,1998年生,硕士生

摘要

先使用钠基蒙脱土制备不同氧化物柱撑蒙脱土(X-MMT,X = SiO2、Al2O3、ZrO2、TiO2),然后以其为固体酸、以铜为活性组分、钴为助剂用浸渍法制备出一系列双功能催化剂(Cu-Co/X-MMT)。使用X射线衍射(XRD)分析、N2吸附-脱附、NH3-TPD、H2-TPR和X射线光电子能谱(XPS)分析等手段对其表征,研究了不同氧化物柱撑对双功能催化剂(Cu-Co/X-MMT)性能的影响。结果表明,与钠基蒙脱土相比,氧化物柱撑蒙脱土的结构和酸性均发生了明显的变化,变化的程度与氧化物的种类密切相关。不同氧化物柱撑影响铜颗粒的大小和还原程度,进而影响双功能催化剂的二甲醚水蒸气重整反应(SRD)性能。Cu-Co/SiO2-MMT催化剂具有较好的SRD性能,在0.1 MPa、350℃和反应空速(GHSV)为3000 mL/(g·h)条件下二甲醚转化率和氢气收率分别达到80.3%和57.3%。

关键词: 复合材料; 柱撑蒙脱土; 二甲醚; 水蒸气重整; 制氢

Abstract

A series of bi-functional catalysts (Cu-Co/X-MMT) were prepared via the impregnation method with oxide-pillared montmorillonite (X-MMT, X = SiO2, Al2O3, ZrO2, TiO2) obtained from Na-montmorillonite (Na-MMT) as the solid acid, Cu as active component and Co as promoter. The acquired catalysts were characterized by XRD, N2 adsorption-desorption at low temperature, NH3-TPD, H2-TPR, and XPS. The effect of different kinds of X-MMT on the steam reforming of dimethyl ether (SRD) reaction performance of the acquired bi-functional catalysts was investigated. The results show that the structure and acidity of X-MMT are significantly changed compared with Na-MMT, which is dependent on the type of oxide X, meanwhile, different X-MMT affects the particle size and reduction degree of copper, and thus influencing the SRD reaction performance of bi-functional catalysts. Among others, the Cu-Co/SiO2-MMT bifunctional catalyst exhibits the best SRD performance, with the dimethyl ether conversion and H2 yield reaching 80.3% and 57.3% under the conditions of 0.1 MPa, 350oC and gas hour space velocity (GHSV) of 3000 mL/(g·h), respectively.

Keywords: composite; pillared montmorillonite; dimethyl ether; steam reforming; hydrogen production

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本文引用格式

罗洪旭, 赵永华, 张家慷, 冯效迁, 张启俭, 王欢. 双功能催化剂(Cu-Co/X-MMT)的制备和性能[J]. 材料研究学报, 2024, 38(11): 872-880 DOI:10.11901/1005.3093.2023.493

LUO Hongxu, ZHAO Yonghua, ZHANG Jiakang, FENG Xiaoqian, ZHANG Qijian, WANG Huan. Preparation and Properties of Bi-functional Catalysts (Cu-Co/X-MMT)[J]. Chinese Journal of Materials Research, 2024, 38(11): 872-880 DOI:10.11901/1005.3093.2023.493

氢能是一种新型清洁能源,受到了人们极大的关注[1~3]。但是,氢气较难液化而且易燃易爆,很难实现广泛的应用。可用甲烷、甲醇、乙醇、二甲醚等含氢化合物进行原位在线重整制氢。Jing等[4]以Ni-Al2O3/CaO-CaZrO3为催化剂用CH4/H2O重整制氢,所得氢气的体积分数可达98%;汪尔文等[5]在甲醇水蒸气重整(SRM)制氢反应中耦合催化炭膜,凭借其催化和分离实现了强化SRM反应;Ito等[6]发现,Fe + Rh/SiO2催化剂具有较高的乙醇重整制氢性能;Gao等[7]将酸活化蒙脱土和Cu/ZnO/Al2O3组成双功能催化剂用于二甲醚(DME)水蒸气重整(SRD)反应,DME转化率和氢收率分别达到了97%和94%。但是,甲烷和乙醇重整制氢反应的温度较高和能耗较大;使用甲醇还需要高成本的气化装置,一旦泄露危害人体和环境。DME无毒、无腐蚀性、对环境友好、易于储存和运输,特别是重整制氢的反应条件温和、产氢量高。因此,可使用DME进行重整制氢。DME水蒸气重整制氢过程中有两步连续反应:第一步是DME的水解反应

CH3OCH3+H2O=2CH3OH

第二步是甲醇的水蒸气重整反应

CH3OH+H2O=CO2+3H2

总反应

CH3OCH3+3H2O6H2+2CO2

并伴有逆水气变换反应。同时,还可能发生甲烷化、DME热解等副反应[7,8]

CO2+H2=CO+H2O

CO+3H2=CH4+H2O

CH3OCH3CH4+CO+H2

CH3OCH3Hydrocarbons DTH

CH3OHHydrocarbons MTH

反应(1)受热力学平衡的限制,但是其产物被反应(2)消耗[9~11]。这表明,DME水蒸气重整能在较低温度实现较高的DME转化率。第一步反应使用的催化剂是固体酸,如Al2O3[12,13]、分子筛[8,9,14]、WO3/ZrO2[15];第二步反应使用的催化剂,是甲醇重整反应的铜基催化剂[16]。因此,DME水蒸气重整使用两类活性中心的双功能催化剂。构筑高活性、高稳定性DME水蒸气重整催化剂的关键,是酸性与金属活性中心的高度协调。DME经催化剂酸中心水解生成的甲醇立即在金属中心发生重整反应,使催化反应的性能提高。

蒙脱土是两层硅氧四面体之间夹一层铝氧八面体组成的2∶1型层状硅酸盐粘土矿物。低价阳离子取代蒙脱土的四面体中心阳离子Si4+和八面体中心阳离子Al3+使蒙脱土层带负电荷,需用层间(水合)阳离子加以平衡[7,17,18]。因此,蒙脱土片层结构形成的层间域,具有层间离子交换、柱撑、吸附、催化及聚合反应等特性。可用多种手段调变蒙脱土的结构、层间距和表面酸性。氧化物柱撑蒙脱土,是使用蒙脱土制备的层状多孔材料[19,20],改变柱化剂的种类、可在一定范围内调控其层间距、孔结构、比表面积和酸的强度及其分布。同时,层柱粘土还有较大的表面积、较高的热和水热稳定性,可在许多反应中用作固体酸。

铜是一种常见的甲醇重整的活性组分,可提高其分散性并抑制高温烧结以改善铜基催化剂的性能。文献[21]的研究发现,在铜基催化剂中添加Zr、Ce、Ni和Co等助剂特别是Co,可提高铜的分散性和稳定性。

鉴于此,本文以钠基蒙脱土(Na-MMT)为原料制备一系列不同氧化物柱撑蒙脱土,并以其为固体酸、以铜为活性组分、钴为助剂用浸渍法制备双功能催化剂,将其用于SRD反应,研究不同氧化物柱撑对双功能催化剂SRD反应的影响。

1 实验方法

1.1 催化剂的制备

将15.01 g的Al(NO3)3·9H2O溶于160 mL去离子水中,得到Al(NO3)3水溶液。在60℃水浴条件下,按照碳酸根离子与铝离子为1.1∶1的比例将0.25 mol/L的Na2CO3溶液缓慢滴进Al(NO3)3溶液中并剧烈搅拌,将溶液搅拌3 h后在60℃水浴条件下老化24 h得到铝柱化液。将4 g的Na-MMT放入装有396 g去离子水的圆底烧瓶中,在室温下搅拌12 h。然后在60℃水浴条件下将制备好的铝柱化液滴入Na-MMT悬浮液中并剧烈搅拌3 h后,老化24 h,然后将固体产物离心分离并洗涤至中性。干燥研磨后置于马弗炉中以5℃/min的速率升温至500℃,焙烧4 h后得到Al2O3-MMT。

将6.59 g的ZrO(NO3)2·xH2O置于500 mL烧杯中,加入300 mL去离子水后搅拌得到ZrO(NO3)2水溶液。将ZrO(NO3)2水溶液加热到60℃搅拌12 h,再将其在60℃老化12 h得到锆柱化液。同时,在圆底烧瓶中加入3 g的Na-MMT和297 g去离子水,并在室温下搅拌12 h。在60℃水浴条件下将制备好的锆柱化液缓慢滴入剧烈搅拌的Na-MMT悬浮液中,搅拌6 h后将悬浮液老化24 h。将固体产物离心并洗涤至中性,将其烘干、研磨后置于马弗炉中,以5℃/min的速率将温度升至500℃焙烧4 h,得到ZrO2-MMT。

在室温下依次将20 g乙醇、2.08 g正硅酸乙酯(TEOS)和0.89 g三甲氧基[3-(苯氨基)丙基]硅烷加入100 mL烧杯中得到硅的前驱体混合液,然后用1%的硝酸溶液将混合液的pH值调至1。将上述混合液搅拌1 h后将其老化12 h,得到硅柱化液。在静置柱化液同时,在一圆底烧瓶中加入3 g Na-MMT和297 g去离子水并搅拌12 h,在60℃水浴条件下将硅柱化液缓慢滴加到剧烈搅拌的蒙脱土悬浮液中,搅拌3 h后,将其在60℃下老化24 h,然后将固体产物离心分离,洗涤至中性后将其干燥和研磨。最后将所得固体产物放入马弗炉中,以5℃/min的速率升温至500℃焙烧4 h,即得到SiO2-MMT。

将0.8 g乙酰丙酮加入到10.42 g钛酸丁酯中,搅拌20 min后加入20 g乙醇,用1%的硝酸溶液将混合液的pH调至2,然后在室温下搅拌1 h,老化12 h得到钛柱化液。在柱化液老化期间,将3 g Na-MMT和297 g去离子水加入到圆底烧瓶中,搅拌12 h。柱化液老化结束后,在60℃将柱化液缓慢滴入到蒙脱土悬浮液中,滴加完毕后继续搅拌3 h并老化24 h,老化结束后离心、洗涤至中性,然后将其干燥、研磨,最后将所得固体放入马弗炉中,以5℃/min的速率升温至500℃焙烧4 h得到TiO2-MMT。

以氧化物柱撑蒙脱土为载体,用浸渍法将活性组分Cu和助剂Co的硝酸盐前驱体负载到载体上,其中Cu的含量为载体质量的10%,Co的含量为载体质量的5%。将浸渍后的溶液在室温下搅拌12 h将水分蒸干,然后将样品放入100℃烘箱中烘至恒重,最后再将其放入马弗炉中以5℃/min的速率升温至500℃,焙烧4 h后即得催化剂,记作Cu-Co/X-MMT (X = Al2O3、ZrO2、SiO2、TiO2)。

1.2 催化剂的表征

用D/max-2500/pc型X射线衍射仪测试样品的XRD谱。采用Cu靶Kα射线源,管电压40 kV,管电流100 mA,扫描速度为6(°)/min,扫描范围为5°~80°。

用ASAP 2020仪器测定样品的N2吸附-脱附等温线。先将样品在200℃真空处理2 h,然后在-196℃使其吸附N2。由BET公式计算比表面积,由P/P0 = 0.995时N2吸附量求出样品的孔体积。

用AMI 300 LITE仪器表征氢气程序升温还原(H2-TPR)。将约100 mg催化剂添加进样品管中,先将其在氩气气氛下吹扫30 min,然后通入氢氩混合气(H2的体积分数为10%),流速为30 mL/min,以10℃/min的升温速率将温度提高到500℃。在还原过程中产生的水被异丙醇/液氮冷凝。用热传导检测器(TCD)记录耗氢信号。

用Axis Supra X射线光电子能谱分析仪(XPS)分析样品表面的元素组成和金属元素的化合价态。使用Al靶射线源(Al Kα = 1486.6 eV),在通过能为20 eV、步长为0.1 eV的条件下测量Cu 2p的高分辨率能谱。在C 1s (284.8 eV)处校正结合能。

使用AutoChem II 2920对催化剂进行NH3-TPD表征。将40~60目约50 mg的样品装入U型管中,将其在500℃用He吹扫1 h后冷却至50℃。随后在50℃用NH3/He (NH3的体积分数为8%)吹扫30 min,再用Ar吹扫1 h以除去样品表面物理吸附的NH3,基线平稳后开始采集数据,以10℃/min的速率升温至500℃并保持1 h。

将0.6 g 40~60目的催化剂与石英砂按1∶1的比例混合后装入内径为8 mm的反应管内,通入30 mL/min H2/N2混合气(H2的体积分数为10%)后在310℃对催化剂进行还原,还原1 h后将DME、水蒸气和氮气以1∶4∶5的物质的量比在180℃的预热器混合后通入反应管中。氮气和DME的量由质量流量计控制,水的量由高压恒流泵控制。反应空速(GHSV)为3000 mL/(g·h),反应温度为350℃。将反应产物通入GC-9560气相色谱仪进行在线分析。

DME conversion=FDME(in)-FDME(out)FDME(in)×100%
Ci selectivity=FCiiFCi×100%
H2 yield=FH2FDME(in)×6×100%

其中Fin为原料气的进口总流量,Fout为反应后的出口总流量;FDME(out)为DME出口流量;FDME(in)为DME入口流量;FH2为反应产物H2出口流量;FCi为反应产物Ci 出口流量;Ci 为含碳的CO、CO2、CH3OH和烃类。

2 实验结果和讨论

2.1 催化剂的结构

图1给出了Cu-Co/X-MMT的XRD谱。可以看出,在Cu-Co/Na-MMT的谱中2θ为9.2°处出现了蒙脱土的(001)特征衍射峰,由Bragg方程可计算出,其层间距等于0.96 nm,是一个蒙脱土晶层的厚度[7],因为高温焙烧脱除了蒙脱土层间的水合分子,从而使相邻的层间几乎没有间距。与Cu-Co/Na-MMT相比,Cu-Co/SiO2-MMT、Cu-Co/Al2O3-MMT、Cu-Co/TiO2-MMT中MMT的(001)衍射峰均向小角度方向偏移,表明已经成功地将SiO2、Al2O3、TiO2引入到MMT的层间并形成“柱子”,使MMT的层间距增大。不同的氧化物“柱子”使MMT的层间距有所不同,Cu-Co/SiO2-MMT、Cu-Co/Al2O3-MMT、Cu-Co/TiO2-MMT的层间距分别为1.28、1.02和1.10 nm。而Cu-Co/ZrO2-MMT中MMT的(001)衍射峰消失,表明将ZrO2引入MMT的层间使MMT的层状结构出现剥离[22]。在所有催化剂的谱中2θ为35.2°、38.4°、48.6°处均出现CuO (JCPDS 44-0706)的特征衍射峰,表明催化剂中的Cu处于氧化态。同时,在2θ为31.3°、36.9°、65.3°出现了归属于Co3O4 (JCPDS 43-1003)的特征衍射峰,表明催化剂中的Co以Co3O4的形式存在。同时,2θ为20.7°、26.5°还出现了SiO2的特征峰,表明MMT中有微量的SiO2

图1

图1   Cu-Co/X-MMT的XRD谱

Fig.1   XRD patterns of Cu-Co/X-MMT (a) Cu-Co/Na-MMT, (b) Cu-Co/SiO2-MMT, (c) Cu-Co/Al2O3-MMT, (d) Cu-Co/ZrO2-MMT, (e) Cu-Co/TiO2-MMT


图2可见各催化剂层状结构的变化。Cu-Co/Na-MMT的层状结构较为规整,层间距为0.95 nm,还能观察到Cu-Co/SiO2-MMT和Cu-Co/Al2O3-MMT的层状结构,其层间距为1.24和1.04 nm,只是规整度有所降低。几乎观察不到Cu-Co/ZrO2-MMT中MMT的层状结构,表明已遭到破坏,与XRD的结果一致。

图2

图2   Cu-Co/X-MMT的TEM照片

Fig.2   TEM of Cu-Co/X-MMT (a) Cu-Co/Na-MMT, (b) Cu-Co/SiO2-MMT, (c) Cu-Co/Al2O3-MMT, (d) Cu-Co/ZrO2-MMT


图3给出了还原后催化剂的XRD谱。与焙烧后催化剂的谱相比,在2θ为43.3°、50.4°和74.1°处出现了归属于金属Cu (JCPDS 04-0836)的特征衍射峰。这表明,催化剂还原后CuO被还原成金属Cu。根据Scherrer公式计算了还原后Cu的粒径,结果列于表1。与Cu-Co/Na-MMT催化剂相比,Cu-Co/SiO2-MMT、Cu-Co/Al2O3-MMT、Cu-Co/TiO2-MMT催化剂中Cu的粒径均有一定程度的减小。其原因是,氧化物的柱撑使层状的MMT成了多孔结构,Cu分散性的提高使其粒径减小。而Cu-Co/ZrO2-MMT中Cu的粒径却明显增大,可能与ZrO2柱撑使MMT片层剥离其层状结构已被破坏有关。

图3

图3   还原后Cu-Co/X-MMT的XRD谱

Fig.3   XRD patterns of reduced Cu-Co/X-MMT (a) Cu-Co/Na-MMT, (b) Cu-Co/SiO2-MMT, (c) Cu-Co/Al2O3-MMT, (d) Cu-Co/ZrO2-MMT, (e) Cu-Co/TiO2-MMT


表1   还原后催化剂Cu的粒径

Table 1  Cu particle size of reduced catalysts

SampleCu-Co/Na-MMTCu-Co/SiO2-MMTCu-Co/Al2O3-MMTCu-Co/ZrO2-MMTCu-Co /TiO2-MMT
Particle size / nm35.2830.6530.5243.2728.99

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图4可见,Na-MMT在低压区(P/P0 < 0.1)的氮气吸附量很低,氧化物柱撑MMT在低压区对氮气的吸附量变大,表明氧化物柱撑使MMT中的微孔增多。SiO2-MMT、Al2O3-MMT、ZrO2-MMT的IV型等温线,具有典型的H4型滞后环,在0.4 < P/P0 < 1氮气的吸附量相近,表明其具有相似的孔结构。而TiO2-MMT的IV型等温线具有典型的H1型滞后环,在0.4 < P/P0 < 1对氮气的吸附量大幅度提高,表明其孔结构发生了变化。不同氧化物柱撑MMT的吸附-脱附等温线的不同也表明了层间氧化物能够调变MMT的孔结构。

图4

图4   样品的氮气吸附-脱附等温线

Fig.4   N2 adsorption-desorption isotherms of different samples (a) Na-MMT, (b) SiO2-MMT, (c) Al2O3-MMT, (d) ZrO2-MMT, (e) TiO2-MMT


各样品的比表面积、平均孔径和孔容,列于表2。从表2可以看出,不同氧化物柱撑MMT的比表面积均大幅度增大。其原因是,柱撑使MMT出现了更多的孔,比表面积增大的程度以及孔径、孔容的变化程度还与层间“柱子”的种类有关。

表2   样品的孔结构特征

Table 2  Structural characteristics of samples

SampleBET specific surface area / m2·g-1Pore volume / cm3·gAverage pore size / nm
Na-MMT380.088.1
SiO2-MMT2260.133.6
Al2O3-MMT1130.073.7
ZrO2-MMT1880.093.2
TiO2-MMT1490.257.0

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为了研究柱撑后MMT酸性的变化,对柱撑前后的MMT进行了NH3-TPD表征,结果在图5中给出。从图5可见,所有催化剂在50~500℃均出现两个明显的脱附峰。第一个脱附峰出现在50~200℃,是低温下NH3的脱附引起的,与之对应的是样品的弱酸中心。第二个脱附峰出现在200~500℃,是高温下NH3脱附引起的,与之对应的是样品的中强酸中心。NH3-TPD的曲线表明,未经处理的Na-MMT酸性很弱,而氧化物柱撑的蒙脱土其酸量明显提高。这表明,MMT层间氧化物对MMT酸量的分布有显著的影响,且不同种类的氧化物对酸量的影响不同。酸量的强弱,按ZrO2-MMT > SiO2-MMT > Al2O3-MMT > TiO2-MMT > Na-MMT的顺序降低。而不同氧化物柱撑后MMT其酸性不同,表明氧化物柱撑的方式可调变MMT的酸量。

图5

图5   样品的NH3-TPD图

Fig.5   NH3-TPD profiles of samples (a) Na-MMT, (b) SiO2-MMT, (c) Al2O3-MMT, (d) ZrO2-MMT, (e) TiO2-MMT


为了研究催化剂中Cu的还原性能,对Cu-Co/X-MMT催化剂进行了H2-TPR表征,结果在图6中给出。可以看出,在100~350℃出现两个还原峰。Cu-Co/Na-MMT在195和275℃出现两个还原峰,前者是易还原的CuO还原引起的,后者归属于难还原的CuO。同理,Cu-Co/SiO2-MMT、Cu-Co/Al2O3-MMT、Cu-Co/ZrO2-MMT、Cu-Co/TiO2-MMT中也有以上两种类型的CuO。还原温度表明,与Cu负载到Na-MMT相比,Cu负载到不同氧化物柱撑的载体上使其还原温度降低。其原因是,氧化物柱撑的MMT其比表面积更大,使Cu更均匀地分散从而更容易还原[23]

图6

图6   Cu-Co/X-MMT的H2-TPR图

Fig.6   H2-TPR profiles of Cu-Co/X-MMT (a) Cu-Co/Na-MMT, (b) Cu-Co/SiO2-MMT, (c) Cu-Co/Al2O3-MMT, (d) Cu-Co/ZrO2-MMT, (e) Cu-Co/TiO2-MMT


为了确定催化剂中Cu的价态,对还原后的催化剂进行了XPS表征,结果在图7中给出。图中结合能为952~955 eV的峰对应Cu 的2p1/2轨道,结合能为932~935 eV的峰对应Cu 2p3/2轨道[12]。还原后的Cu-Co/X-MMT催化剂其谱中932和952 eV处的特征峰归属于Cu+和/或Cu0,935和955 eV处的特征峰归属于Cu2+,在943 eV处的特征峰为Cu2+的卫星峰[24~26]。这表明,X-Cu/Acid-MMT催化剂还原时Cu没有彻底还原,剩有部分Cu2+

图7

图7   还原催化剂Cu 2p的XPS谱

Fig.7   Cu 2p XPS spectra of the reduced catalysts Cu-Co/Na-MMT (a), Cu-Co/SiO2-MMT (b), Cu-Co/Al2O3-MMT (c), Cu-Co/ZrO2-MMT (d), Cu-Co/TiO2-MMT (e)


在XPS能谱中Cu+与Cu0的结合能相似,因此用Cu LMM X射线俄歇电子能谱(XAES)可进一步区分还原后催化剂表面的Cu0和Cu+,结果如图8所示。所有催化剂的俄歇能谱可分解成分别以914和918 eV为中心的对称峰,其中结合能为914 eV的特征峰归属于Cu+,结合能为918 eV的特征峰归属于Cu0[27],其分峰拟合结果列于表3。从表3可知,不同Cu-Co/X-MMT催化剂中Cu0和Cu+的占比不同。Cu0的含量按照Cu-Co/SiO2-MMT > Cu-Co/ZrO2-MMT > Cu-Co/Al2O3-MMT > Cu-Co/Na-MMT > Cu-Co/TiO2-MMT的顺序降低。这表明,不同种类的氧化物柱撑MMT影响催化剂中Cu物种的还原,进而影响Cu0与Cu+的比例。

图8

图8   还原催化剂的Cu LMM俄歇能谱

Fig.8   Cu LMM XAES of the reduced catalysts Cu-Co/Na-MMT (a), Cu-Co/SiO2-MMT (b), Cu-Co/Al2O3-MMT (c), Cu-Co/ZrO2-MMT (d), Cu-Co/TiO2-MMT (e)


表3   还原后催化剂的Cu LMM XAES分峰数据

Table 3  Data of Cu LMM XAES peak of reduced catalyst

CatalystKEa/eVXb Cu0/ %Xc Cu+/ %
Cu+Cu0
Cu-Co/Na-MMT914.23918.1150.849.2
Cu-Co/SiO2-MMT914.04918.0162.337.7
Cu-Co/Al2O3-MMT914.02918.1154.145.6
Cu-Co/ZrO2-MMT914.02918.0058.141.9
Cu-Co/TiO2-MMT914.07918.1742.257.8

Note: a—kinetic energy (KE); b—intensity ratio between Cu0 and (Cu+ + Cu0) by deconvolution of Cu LMM XAES spectra; c—intensity ratio between Cu+ and (Cu+ + Cu0) by deconvolution of Cu LMM XAES spectra

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2.2 催化剂的性能

图9给出了所有催化剂的DME转化率和氢气收率随时间的变化。可以看出,Cu-Co/Na-MMT催化剂的DME初始转化率最小(为37.9%),随着反应的持续略有降低。而与Cu-Co/Na-MMT相比,Cu-Co/SiO2-MMT、Cu-Co/Al2O3-MMT、Cu-Co/ZrO2-MMT、Cu-Co/TiO2-MMT催化剂的DME转化率和氢气收率均有不同程度的提高。

图9

图9   Cu-Co/X-MMT的DME转化率和氢气收率

Fig.9   DME conversion (a) and H2 yield (b) of Cu-Co/X-MMT (Reaction conditions: p = 0.1 MPa, T = 350oC, GHSV = 3000 mL/(g·h))


DME水蒸气重整反应是一个连串反应,DME水解是控速步骤。这意味着,固体酸催化剂在反应中有至关重要的作用。由图5可见,Na-MMT的酸性极低,因此Cu-Co/Na-MMT的DME转化率极低。而氧化物柱撑MMT提高了MMT的酸性,使Cu-Co/X-MMT催化剂对DME水蒸气重整的催化效果比Cu-Co/Na-MMT有所提高。提高的程度,取决于层间氧化物柱的种类。DME转化率和氢气收率提高的顺序为Cu-Co/SiO2-MMT > Cu-Co/Al2O3-MMT > Cu-Co/ZrO2-MMT > Cu-Co/TiO2-MMT > Cu-Co/Na-MMT。催化剂的酸性,是影响SRD水解反应的主要因素。将不同催化剂的DME转化率和其所对应载体的酸性(图5)相关联,可知除Cu-Co/ZrO2-MMT催化剂外,催化剂的DME转化率与其载体的酸性是正相关的,进一步证明催化剂的酸性在反应中有至关重要的作用。在所有载体中ZrO2-MMT的酸性最强,但是以其为载体的催化剂其DME转化率和氢气收率并不是最高的,可能是Cu-Co/ZrO2-MMT中Cu颗粒的粒径较大(表1)所致。较大的Cu颗粒不利于甲醇重整反应的进行,进一步表明提高催化剂的SRD反应性能需要酸中心和重整中心的协同耦合。

图10给出了催化剂在6 h时的含碳产物选择性。从含碳产物的分布可见,所有催化剂的甲醇选择性都比较高,表明DME重整反应的中间产物甲醇没有被转化掉,即Cu-Co/X-MMT中酸性位与重整位的耦合效果不佳。其原因是,氧化物柱撑MMT使MMT的酸性大幅度提高,而负载到其上的活性组分的颗粒过大(表1)。过大的金属颗粒对SRM反应没有良好的催化作用,因此在反应中中间产物甲醇的“堆积”使含碳产物中的甲醇过多。产物中几乎没有甲烷以及C2+以上的烷烃,表明在反应过程中几乎不发生甲烷化以及DTH、MTH反应。值得注意的是,Cu-Co/ZrO2-MMT催化剂产生的含碳产物几乎全都是甲醇。这表明,Cu-Co/ZrO2-MMT中Cu的粒径过大使水解生成的甲醇不能及时转化。因此,即使ZrO2-MMT的酸性最强,DME的转化率和氢气收率也不是最高的。Na-MMT的酸性低于SiO2-MMT,但是Cu-Co/Na-MMT催化剂的甲醇选择性却高于Cu-Co/SiO2-MMT催化剂。其原因也是Cu-Co/Na-MMT催化剂中有较大的Cu粒径(表1)和较少的Cu0(表3)。Cu-Co/SiO2-MMT的含碳产物中有较多的CO,其原因可能是在Cu-Co/SiO2-MMT上发生了逆水汽变换反应。

图10

图10   双功能催化剂含碳产物的选择性

Fig.10   Selectivity of the carbon-containing products over bifunctional catalysts


3 结论

(1) 用不同氧化物柱撑Na-MMT可提高其表面积和酸性,提高的程度取决于氧化物的种类。

(2) 与Cu-Co/Na-MMT相比,用不同氧化物柱撑制备的Cu-Co/X-MMT催化剂中Cu的粒径减小且还原程度提高。

(3) X-MMT的酸性、Cu的粒径以及还原程度显著影响双功能催化剂的SRD反应性能。在不同催化剂上DME转化率高低的排序为Cu-Co/SiO2-MMT > Cu-Co/Al2O3-MMT > Cu-Co/ZrO2-MMT > Cu-Co/TiO2-MMT > Cu-Co/Na-MMT,Cu-Co/SiO2-MMT催化剂的DME转化率和氢气收率最高。

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