改性HZSM-5/Cu-ZnO-Al2O3 催化剂用于二甲醚水蒸气重整制氢
Alkali-modified HZSM-5 Zeolite/Cu-ZnO-Al2O3 Bifunctional Catalyst for Hydrogen Production via Steam Reforming of Dimethyl Ether
通讯作者: 赵永华,教授,lgdzyh@163.com,研究方向为多相催化与能源化学
责任编辑: 吴岩
收稿日期: 2024-05-27 修回日期: 2024-07-18
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Corresponding authors: ZHAO Yonghua, Tel:
Received: 2024-05-27 Revised: 2024-07-18
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作者简介 About authors
张森晗,女,2000年生,硕士生
用不同浓度的NaOH溶液对HZSM-5进行改性,然后作为固体酸与Cu-ZnO-Al2O3催化剂物理混合制备出改性HZSM-5/Cu-ZnO-Al2O3催化剂,并将其用于二甲醚水蒸气重整制氢(SRD)。采用X射线衍射(XRD)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)、N2低温吸附-脱附和NH3程序升温脱附(NH3-TPD)等手段表征改性HZSM-5样品及其SRD性能。结果表明,改变NaOH的浓度可调控HZSM-5的酸性和结构性质,进而影响固体酸双功能催化剂的SRD性能。用0.4 mol/L NaOH溶液改性的HZSM-5-0.4与Cu-ZnO-Al2O3组成的双功能催化剂性能良好,在温度为350 ℃、压力为0.1 MPa、空速为3000 mL/(g·h)条件下,初始二甲醚转化率和氢气收率分别为100%和93%,且在反应10 h内性能没有显著降低,表明其稳定性较高。
关键词:
A series of alkali-modified HZSM-5 zeolite were prepared via chemical treatment of the parent HZSM-5 with NaOH solution of different concentrations. And then, as solid acid, the alkali-modified HZSM-5 was physically mixed with commercial Cu-ZnO-Al2O3 to obtain bifunctional catalysts of HZSM-5 zeolite/Cu-ZnO-Al2O3 for steam reforming of dimethyl ether (SRD) reaction. The products were systematically characterized by X-ray diffraction (XRD), Fourier transform infrared spectroscopy (FT-IR), scanning electron microscope (SEM), N2 adsorption-desorption at low temperature, and NH3 temperature-programmed desorption (NH3-TPD) techniques. The results showed that the acidity and structure of the HZSM-5 could be effectively adjusted by altering the concentration of NaOH, and then affecting the SRD performance of the corresponding bifunctional catalyst. The bifunctional catalyst composed of the HZSM-5-0.4 treated by 0.4 mol/L NaOH and Cu-ZnO-Al2O3 exhibited the best SRD performance, i.e., the initial dimethyl ether conversion and H2 yield reached 100% and 93% under the conditions of reaction temperature 350 oC, pressure 0.1 MPa, space velocity 3000 mL/(g·h), respectively, and dimethyl ether conversion and H2 yield remained basically constant in 10 h, indicating that the catalyst had better stability.
Keywords:
本文引用格式
张森晗, 王欢, 张家慷, 冯效迁, 张启俭, 赵永华.
ZHANG Senhan, WANG Huan, ZHANG Jiakang, FENG Xiaoqian, ZHANG Qijian, ZHAO Yonghua.
SRD制氢的反应温度低、选择性高、工艺简单且经济性良好,受到了极大的关注。SRD制氢的反应,是分步反应。第一步是DME在固体酸催化剂(如氧化铝、分子筛等)上发生水解反应
生成CO2和H2。这两个反应需要不同的催化活性中心,因此SRD催化剂必须是含有这两个活性中心的双功能催化剂。
虽然二甲醚的水解反应受到热力学平衡的限制,但是生成的甲醇很快在重整催化剂上发生反应被消耗掉,从而打破了热力学限制。因此,反应温度较低的SRD反应性能比较高。当反应条件和催化剂改变时SRD反应还会发生不同程度的逆水煤气变换反应(RWGS)、甲烷化反应、DME分解反应、DME转化为烃(DTH)和甲醇转化为烃(MTH)等副反应
在SRD反应中,DME的水解反应可能是整个反应的速控步骤[11]。因此,为了提高整个反应的速率必须提高DME的水解反应速率。这表明,应该选择一种DME水解活性高的固体酸催化剂。Al2O3是一种常见的固体酸催化剂,在较高的温度下(> 350 ℃)具有良好的DME水解活性[11~13],但是高温容易使铜基催化剂烧结。WO3/ZrO2等固体超强酸的耐水性差,因此不适合用于SRD反应。HZSM-5的水热稳定性良好,将其用作固体酸催化剂DME在较低温度(< 300 ℃)就有较好的水解效果。但是,HZSM-5上的酸性位点较强,容易引发DTH和MTH等副反应而使催化剂因积炭而失活[6,8,14]。因此,必须降低HZSM-5的强酸性中心以抑制生成烃类等副反应、提高氢气收率和延长催化剂的寿命。碱处理可调控HZSM-5的酸性,改变碱处理条件即可控制脱除Si的量可得到一定酸度和孔结构的改性HZSM-5[15,16]。Wei等[16]研究了碱处理对HZSM-5酸性和孔结构的影响,发现温和的碱性处理(0.2和0.3 mol/L NaOH)可使HZSM-5产生介孔而对酸度没有明显的影响。用0.4 mol/L NaOH处理可显著减少HZSM-5的酸量,特别是B酸,且比温和条件碱处理产生更多的介孔。而用较高碱浓度的0.5 mol/L NaOH处理得到的HZSM-5,其酸量和微孔数量降低较多。本文对HZSM-5进行碱处理改性得到固体酸,将其与Cu-ZnO-Al2O3催化剂物理混合得到双功能催化剂用于SRD反应,研究碱处理对双功能催化剂SRD反应的影响。
1 实验方法
1.1 双功能催化剂的制备
将HZSM-5分别在80 ℃浓度为0、0.2、0.4和0.5 mol/L的NaOH水溶液中处理4 h,然后离心洗涤至中性。将离心后的样品放入1 mol/L NH4Cl溶液中,在80 ℃水浴条件下进行离子交换并重复3次。将悬浮液过滤、洗涤到没有Cl-,将所得固体放入100 ℃烘箱中干燥12 h,然后放入马弗炉中在550 ℃下焙烧5 h,得到4种碱处理的HZSM-5,记为HZSM-5-m,其中m为碱液浓度。
将制备好的HZSM-5-m与商品化的Cu-ZnO-Al2O3按质量比1∶1进行物理混合得到双功能催化剂。
1.2 催化剂性能的表征
用D/max-2500/pc型X射线衍射仪测试样品的XRD谱,采用Cu靶Kα 射线源,管电压为40 kV,管电流为100 mA,扫描速度为6 (°)/min,扫描范围为5°~70°。用ASAP 2020仪器测定样品的N2吸附-脱附等温线。先将样品在200 ℃真空处理2 h,然后在-196 ℃下吸附N2。样品的比表面积由BET方程计算,孔体积由P/P0 = 0.995时的N2吸附量求出。用Bruker Vertex 70光谱仪测试样品的傅立叶变换红外光谱(FT-IR)。使用KBr压片技术在400~1400 cm-1的范围内以4 cm-1的分辨率记录透射模式下的FT-IR光谱。用AutoChem II 2920进行样品的NH3-TPD分析。将约50 mg样品置于样品管中,以10 ℃/min的速率从室温程序升温至600 ℃,用He (30 mL/min)吹扫1 h冷却至110 ℃,通入10% NH3/He混合气(30 mL/min)1 h,然后切换He气流(30 mL/min)吹扫1 h以除去表面物理吸附的NH3,然后在He气氛中以10 ℃/min的升温速率升至600 ℃脱附,用TCD检测脱出气体。用SU8000场发射扫描电镜扫描样品的形貌,测试前将样品粉末分散在导电胶上并进行喷金处理。
以1∶1的比例将40~60目的催化剂颗粒和石英砂混合装入内径为8 mm的反应管中,用10% H2/N2混合气在310 ℃将催化剂还原1 h,然后将DME、水蒸气和氮气以1∶4∶5的‘物质的量’比在200 ℃预热器中混合后通入反应管中,用质量流量计控制DME和氮气的量,用高压恒流泵控制水的量,反应的空速为3000 mL/(g·h),反应温度为350 ℃,反应压力为0.1 MPa。将反应产物通入GC-9560气相色谱仪进行在线分析,用公式
计算DME转化率、H2收率以及含碳产物的选择性。式中FDME(in)和FDME(out)分别为DME进、出口气体流量;
2 实验结果和讨论
2.1 催化剂的组成
图1给出了HZSM-5和HZSM-5-m样品的XRD谱。可清楚地观察到HZSM-5中MFI晶体结构的特征衍射峰(8.0°、8.8°、23.0°)。NaOH浓度为0.2 mol/L得到的HZSM-5-0.2样品,其特征衍射峰强度略有降低,表明MFI结构得以保留。用较高浓度NaOH(0.4 mol/L)处理的样品,其特征峰强度急剧降低。NaOH浓度为0.5 mol/L时的样品HZSM-5-0.5,其特征峰几乎消失。这表明,随着碱液浓度的提高沸石骨架中硅的溶出量随之增加,逐渐使沸石结构塌陷的程度提高。此外,根据2θ为22.5°~25.0°范围内峰的总面积,可估算碱活化HZSM-5的相对结晶度(与母体HZSM-5分子筛相比)[17,18],结果列于表1,母体HZSM-5的相对结晶度定义为100%。结果表明,NaOH的浓度显著影响HZSM-5的相对结晶度。与HZSM-5相比,HZSM-5-0.2的相对结晶度略有下降(85.8%),表明HZSM-5结构受到的影响较小。随着NaOH浓度的进一步提高,HZSM-5-m的相对结晶度急剧降低,HZSM-5-0.4的相对结晶度仅为31.8%。这意味着,在强碱性条件下从分子筛骨架中去除了大量的Si,HZSM-5的MFI结构受到显著破坏。这些结果与文献[19]的结果一致,即用0.1~0.2 mol/L NaOH溶液对ZSM-5进行脱硅不干扰脱硅分子筛的结晶度,而用0.5 mol/L NaOH对ZSM-5进行脱硅使结晶度显著降低。
图1
图1
不同HZSM-5-m的XRD谱
Fig.1
XRD patterns of HZSM-5-m (a) HZSM-5, (b) HZSM-5-0.2, (c) HZSM-5-0.4, (d) HZSM-5-0.5
表1 HZSM-5-m的结构和织构特征
Table 1
Samples | BET surface area / m2·g-1 | Pore volume / cm3·g-1 | Average pore size / nm | Relative crystallinitya / % | I546 / I |
---|---|---|---|---|---|
HZSM-5 | 397 | 0.20 | 1.99 | 100 | 0.79 |
HZSM-5-0.2 | 353 | 0.34 | 2.86 | 85.8 | 0.41 |
HZSM-5-0.4 | 214 | 0.55 | 10.17 | 31.8 | 0.12 |
HZSM-5-0.5 | 71 | 0.79 | 16.34 | 4.3 | 0.01 |
图2给出了HZSM-5-m的FT-IR光谱,可见T-O-T的不对称伸缩振动峰(1228和1090 cm-1)、对称伸缩振动峰(797 cm-1)以及归属于MFI结构的五元环伸缩振动峰(546 cm-1)和四面体T-O弯曲振动峰(451 cm-1)(T为Si或Al)[18,20,21]。1228 cm-1处的不对称拉伸振动峰对HZSM-5的Si/Al比非常敏感,并且随着沸石Si/Al比的增加向更高波数移动[18,21,22]。从图2可以看出,HZSM-5、HZSM-5-0.2、HZSM-5-0.4和HZSM-5-0.5在1228 cm-1处的振动峰向低波数偏移,表明骨架的Si/Al比随着碱液浓度的提高而降低,较高的碱浓度可使骨架中更多的Si脱除。此外,随着NaOH浓度的提高该振动峰的强度逐渐降低,特别是HZSM-5-0.5的这个振动峰已经分散,表明HZSM-5的部分结构被破坏。这证明,HZSM-5骨架中的部分二氧化硅可溶解在碱性溶液中,溶解程度取决于碱溶液的浓度。
图2
图2
不同HZSM-5-m的FT-IR谱
Fig.2
FT-IR spectra of HZSM-5-m (a) HZSM-5, (b) HZSM-5-0.2, (c) HZSM-5-0.4, (d) HZSM-5-0.5
图3给出了HZSM-5的N2吸附-脱附等温线。根据IUPAC分类[25],HZSM-5为I型等温线,是典型微孔沸石的特征。HZSM-5经碱处理后,其等温线逐渐由I型转变为IV型。低压区陡峭的吸附等温线表明,样品中有许多分布较窄的微孔,在相对压力P/P0为0~0.1范围内HZSM-5吸附氮气体积最大,表明其微孔比例明显高于其他样品。随着NaOH浓度的提高HZSM-5-m吸附的N2体积减小,表明其中的微孔数量减少。在中、高P/P0条件下氮气的吸附量逐渐增加,其程度与NaOH的浓度密切相关。此外,HZSM-5-m有明显的滞后环,表明碱活化后的HZSM-5上产生了更多的介孔。Barret-Joyner-Halenda (BJH)孔径分布曲线(图4)进一步证实了这一点。如图4所示,HZSM-5的孔径较小,碱处理后孔径明显增大,且随着碱处理浓度的提高非常宽的孔径分布和向更大孔径转变。这表明,随着碱液浓度的提高碱处理的HZSM-5上生成了更大的孔,并且HZSM-5骨架结构中硅的脱除使孔径分布变宽。这些结果,与XRD和FT-IR给出的结果一致。
图3
图3
不同HZSM-5-m的N2吸脱附等温线
Fig.3
N2 adsorption-desorption isotherms of HZSM-5-m (a) HZSM-5, (b) HZSM-5-0.2, (c) HZSM-5-0.4, (d) HZSM-5-0.5
图4
图4
不同HZSM-5-m的孔径分布
Fig.4
Pore size distributions of HZSM-5-m (a) HZSM-5, (b) HZSM-5-0.2, (c) HZSM-5-0.4, (d) HZSM-5-0.5
为了定量比较碱处理HZSM-5的织构特性,计算了BET比表面积、孔体积和平均孔径。从表1中的数据可以看出,HZSM-5中的孔其平均孔径最小,比表面积最大(约为397 m2·g-1)。HZSM-5-m的表面积随NaOH浓度的提高而减小,而孔体积和平均孔径增大。其原因是,在HZSM-5的碱处理过程中骨架中的硅脱除,使微孔减少和介孔增加。HZSM-5-0.5的平均孔径最大(16.34 nm),进一步表明较高的碱浓度把HZSM-5的结构完全破坏,与XRD谱的结果一致。
图5给出了HZSM-5和HZSM-5-m的SEM照片。可以看出,母体HZSM-5呈六方形结构,棱角分明,且表面光滑。HZSM-5-0.2的形貌与母体HZSM-5相比变化不大,仍呈六方形结构,但是棱角不太明显且表面变得粗糙。随着碱浓度的提高,HZSM-5-0.4样品已没有六方形结构,而HZSM-5-0.5样品是无定型团聚体,说明HZSM-5的结构已经完全破坏。这些结果,与上述XRD谱和FT-IR的表征结果一致。
图5
图5
不同HZSM-5-m的SEM照片
Fig.5
SEM photograph of HZSM-5-m (a) HZSM-5, (b) HZSM-5-0.2, (c) HZSM-5-0.4, (d) HZSM-5-0.5
为了研究碱处理对HZSM-5分子筛酸性的影响,对母体HZSM-5和不同浓度NaOH处理的HZSM-5进行NH3-TPD表征,结果如图6所示。母体HZSM-5的谱中出现两个不同的NH3脱附峰,分别以217 ℃和420 ℃为中心,对应弱酸位点和强酸位点。HZSM-5经碱处理后,强酸和弱酸中心的峰强度明显降低,而强酸下降更为剧烈,其量随着NaOH浓度的提高而减少。HZSM-5-0.4和HZSM-5-0.5的强酸位点几乎全部消失,只表现出弱酸位点。弱/中强酸与外表面或晶格缺陷处的硅羟基与骨架外铝物种键合的OH基团有关,强酸位点与骨架四面体铝物种相关[26]。在分子筛碱处理过程中部分Si原子脱除,骨架中的铝物种部分转化骨架外铝,使强酸位点减少。
图6
图6
不同HZSM-5-m的NH3-TPD谱
Fig.6
NH3-TPD spectra of HZSM-5-m (a) HZSM-5, (b) HZSM-5-0.2, (c) HZSM-5-0.4, (d) HZSM-5-0.5
2.2 催化剂的性能
在3000 mL/(g·h)空速、0.1 MPa和350 ℃的反应条件下,考察了HZSM-5-m的结构和酸性对HZSM-5-m/Cu-ZnO-Al2O3催化剂SRD反应性能的影响,结果如图7所示。由图7A可以看出,以母体HZSM-5为固体酸的双功能催化剂的DME初始转化率为100%,随着反应的进行DME转化率明显降低,反应10 h转化率约为70%。以碱处理后HZSM-5为固体酸的双功能催化剂,其稳定性随着NaOH浓度的提高而提高,以HZSM-5-0.4为固体酸的双功能催化剂反应10 h后DME的转化率依然接近100%。当NaOH溶液的浓度进一步提高到0.5 mol/L,HZSM-5-0.5基双功能催化剂的DME初始转化率大幅度降低。这表明,在HZSM-5基双功能催化剂上DME转化率和催化剂稳定性在很大程度上决定于NaOH溶液的浓度。
图7
图7
HZSM-5-m/Cu-ZnO-Al2O3双功能催化剂的DME转化率和H2收率
Fig.7
DME conversation (A), H2 yield (B) over HZSM-5-m/Cu-ZnO-Al2O3 bifunctional catalysts
根据SRD的两步反应机理,DME先在固体酸催化剂上水解转化为甲醇,然后甲醇在铜基催化剂上发生水蒸气重整反应产生CO2和H2。固体酸催化剂的DME水解活性,是决定双功能催化剂SRD反应性能的主要因素[11,27]。未经处理的HZSM-5,比碱处理的HZSM-5-m的酸性更高(图6)。因此,DME在HZSM-5上比在HZSM-5-m上的反应速率更高,使HZSM-5/Cu-ZnO-Al2O3催化剂具有更高的DME初始转化率。但是,随着反应时间的增加DME转化率逐渐降低。其原因是,未改性的HZSM-5上较多的强酸位诱发DTH反应和MTH反应产生的积炭而使催化剂失活[6,28]。此外,反应后的催化剂明显变黑,也证明在反应过程中产生了积炭。随着NaOH溶液浓度的提高强酸中心的量减少,减少了DTH和MTH等副反应的发生进而使催化剂的稳定性显著提高。但是,用浓度(0.5 mol/L)过高的NaOH溶液处理HZSM-5则使其总酸量过低,导致DME的转化率较低。
图8
图8
HZSM-5-m/Cu-ZnO-Al2O3双功能催化剂的含碳产物选择性
Fig.8
Selectivity of the carbon-containing products over HZSM-5-m/Cu-ZnO-Al2O3 bifunctional catalysts
图8给出了反应8 h时含碳产物的选择性。所有的催化剂其CH4选择性都比较低,表明在反应条件下几乎没有发生甲烷化,DME也几乎不发生裂解反应[28]。以未处理的HZSM-5为固体酸的催化剂反应8 h时C2+产物选择性约为15%,而以碱处理后的HZSM-5为固体酸的催化剂其C2+产物选择性明显降低。同时,随着NaOH溶液浓度的提高C2+产物选择性逐渐降低。以HZSM-5-0.5为固体酸的催化剂在反应8 h,C2+产物选择性低于1%,因为强酸性中心的减少有利于抑制DTH和MTH反应。在以HZSM-5为固体酸的双功能催化剂,甲醇的选择性最大,而以HZSM-5-m为固体酸的催化剂,随着NaOH溶液浓度的提高甲醇的选择性迅速下降。未处理的HZSM-5强酸位较多,基于SRD的两步反应机理,DME在强酸位水解为甲醇的速率大于甲醇在Cu-ZnO-Al2O3上的重整速率,从而表现出较高的甲醇选择性。随着碱处理浓度的提高HZSM-5-m的酸性减弱,DME的水解速度降低,使甲醇的选择性随之降低。所有催化剂的CO2选择性(约40%~85%)都比较高,表明工业Cu-ZnO-Al2O3催化剂对SRM反应的催化活性很高。所有的双功能催化剂的CO选择性都比较低,表明在当前反应条件下RWGS反应受到很大的抑制。
3 结论
用不同浓度的NaOH溶液处理HZSM-5可制备一系列具有不同结构和酸性的HZSM-5-m,将其作为固体酸与商品化的Cu-ZnO-Al2O3物理混合可制备双功能催化剂。碱处理可使HZSM-5结构、织构及酸性发生变化。随着碱液浓度的提高HZSM-5的比表面积减小、孔容和孔径增大、酸量尤其是强酸量降低,进而影响其为固体酸的双功能催化剂的DME转化率、H2收率以及含碳产物选择性。以HZSM-5-0.4为固体酸的双功能催化剂,表现出良好的SRD性能。
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