材料研究学报, 2021, 35(6): 433-440 DOI: 10.11901/1005.3093.2020.225

研究论文

冻融作用后超高性能混凝土中钢纤维的拔出行为研究

谢瑞峰1,2, 仵云飞,2, 唐百晓3

1.上海交通大学船舶海洋与建筑工程学院 上海 200240

2.湖州职业技术学院 湖州 313099

3.安康学院经济管理学院 安康 725000

Pullout Behavior of Steel Fiber in Ultra-high-performance Concrete Subjected to Freeze-thaw

XIE Ruifeng1,2, WU Yunfei,2, TANG Baixiao3

1.School of Naval Architecture, Ocean and Civil Engineering, Shanghai Jiao Tong University, Shanghai 200240, China

2.Civil Engineering College, Huzhou Vacational and Technical College, Huzhou 313099, China

3.School of Economics & Management, Ankang University, Ankang 725000, China

通讯作者: 仵云飞,副教授,2020047@hzvtc.net.cn,研究方向为道路、桥梁结构以及材料性能

收稿日期: 2020-06-11   修回日期: 2020-08-13   网络出版日期: 2021-07-07

基金资助: 国家自然科学基金.  51679136
安康学院高水平项目专项资金.  2016AYPYZX13
陕西省教育专项资金.  18JK0018

Corresponding authors: WU Yunfei, Tel:(0572)2363628, E-mail:2020047@hzvtc.net.cn

Received: 2020-06-11   Revised: 2020-08-13   Online: 2021-07-07

作者简介 About authors

谢瑞峰,男,1984年生,博士

摘要

将超高性能混凝土冻融0~1500次后进行钢纤维的拔出实验和纳米压痕实验,研究了倾斜角度和埋置深度对钢纤维拔出行为的影响。结果表明,不同倾角和埋深的钢纤维其拔出荷载峰值都随着冻融次数的增加而逐渐降低,倾角为50°时拔出荷载峰值达到最大值;钢纤维-水泥浆体界面过渡区中的微孔洞逐渐增多和汇聚,过渡区的厚度由20 μm 增加到65 μm;钢纤维与过渡区组成相的微观力学性能的降低较小。过渡区的宏观有效弹性模量随着冻融次数的增加而降低,冻融600次后降低的幅度增大。过渡区的微观结构和宏观力学性能劣化,是钢纤维粘结性能降低的主要原因。

关键词: 无机非金属材料 ; 钢纤维拔出行为 ; 纳米压痕测试 ; 粘结性能 ; 微观结构 ; 力学性能

Abstract

The effect of inclined angle and embedment depth on the pull-out behavior of single fiber within ultra-high-performance concrete subjected to 0~1500 freeze-thaw (F-T) cycles were investigated by pull-out test and nano-indentation meter. The results show that the peak values of pull-out load of steel fiber with different inclination angle and embedment depth decrease with the increasing freeze-thaw cycles, and reach the maximum value at 50° inclination angle. The micropores in the interface transition zone (ITZ) of steel fiber-cement paste gradually increase and converge, correspondingly, the thickness of ITZ increases from 20 μm to 65 μm. The mechanical properties of the local area composed of steel fiber and its surrounding component phases in ITZ decrease little. The macro effective elastic modulus of ITZ decreases with the increasing freeze-thaw cycles, and the decrease range is greater after 600 F-T cycles. The degradation of microstructure and macro mechanical properties of ITZ is the main reason for the decrease of bonding properties of the steel fiber.

Keywords: inorganic non-metallic materials ; steel fiber pull-out behavior ; nanoindentation test ; bond properties ; microstructure ; mechanical properties

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本文引用格式

谢瑞峰, 仵云飞, 唐百晓. 冻融作用后超高性能混凝土中钢纤维的拔出行为研究. 材料研究学报[J], 2021, 35(6): 433-440 DOI:10.11901/1005.3093.2020.225

XIE Ruifeng, WU Yunfei, TANG Baixiao. Pullout Behavior of Steel Fiber in Ultra-high-performance Concrete Subjected to Freeze-thaw. Chinese Journal of Materials Research[J], 2021, 35(6): 433-440 DOI:10.11901/1005.3093.2020.225

与普通混凝土相比,超高性能混凝土(Ultra-high performance concrete, UHPC)掺入了一定量的钢纤维,水泥硬化后钢纤维与水泥基体之间的粘结力使其强度和韧性等力学性能有较大的提高。UHPC的抗压强度可达150 MPa以上,抗拉强度高于10 MPa[1,2]。钢纤维与水泥基体之间的粘结性能,是UHPC力学性能研究中的一个热点。到目前为止,研究这种粘结性能的主要方法是钢纤维拔出实验[3, 4]。在钢纤维拔出过程中钢纤维与浆体之间的作用极为复杂,涉及钢纤维端部与浆体间粘结的破坏[5]、钢纤维表面沿长度方向粘结应力的分布[6,7]、钢纤维脱粘的判据[8~11]以及钢纤维完全脱粘后的动摩擦系数等[12,13]。通常,影响钢纤维拔出行为的因素有钢纤维的类型、几何属性(形状、倾斜角度、埋深等)以及基体强度等。Sorensen[14]等系统研究了钢纤维的随机分布问题。Abdallah[15]、Robins[16]、Breitenbücher[17]等实验研究了钢纤维倾斜角度对钢纤维拔出的影响并提出了拔出荷载-滑移位移的模型,钢纤维拔出端的弯曲和局部摩擦使钢纤维的拔出荷载比垂直钢纤维的拔出载荷高很多。Laranjeira de Oliveira[18]认为,倾斜钢纤维的弯曲和局部摩擦的影响取决于钢纤维周围水泥基体的强度。Cunha[19]通过拔出实验发现,随着钢纤维埋入深度的增加拔出荷载逐渐增大。潘竟盛等[20]基于Funk-Dinger 模型求解了超高性能混凝土的配比,并研究了钢纤维的埋入深度、钢纤维掺量以及钢纤维埋入角度对单根钢纤维在UHPC中拔出行为的影响。董香军等[21]研究了高温下钢纤维高性能混凝土的力学性能,发现钢纤维的拔出方式为拉断而非拔出。

在寒冷的西部和北部地区,钢纤维混凝土路面、桥梁节点等受到的冻融作用成为影响其耐久性的最主要因素。在冻融作用下,混凝土微观结构的变化使其宏观力学性能劣化。本文对超高性能混凝土进行0~1500次冻融循环实验,研究混凝土中钢纤维的拔出行为及其机理。

1 实验方法

用于钢纤维拔出测试的试样所使用的UHPC原材料为:硅酸盐水泥、细河沙、硅灰、钢纤维以及少量聚羧酸高效减水剂。其中水泥的抗压强度为52.5 MPa;筛分后细砂的颗粒粒径为0.075~0.6 mm;硅灰的平均粒径小于0.2 μm。选用短细光滑的镀铜钢纤维,其抗拉强度为2660 MPa,抗弯强度为203 GPa,平均长度为14 mm,直径为0.2 mm,长径比为65。按照表1中的配比将上述原材料混合后充分搅拌,然后倒入模具在温度为23±2℃、湿度为98%的条件下养护48 h,拆模后放入23±2℃的饱和石灰水中养护28 d,取出后根据国家标准GB/T50082-2009进行快速冻融循环。将试样分别冻融300次、600次、900次、1200次以及1500次后,进行拉伸测试。

表1   UHPC的配合比

Table 1  Existing mix design of UHPC

Cement

/kg·m-3

Silica fume

/kg·m-3

Fine sand

/kg·m-3

Steel fiber

/kg·m-3

Superplasticizer

/L·m-3

Water

/kg·m-3

W

/cm

890157934140571930.18

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在断口处截取试样用于测试钢纤维的拔出行为,断口处钢纤维的拔出能较好地反映钢纤维的粘结性能。加载设备为10吨CTM万能试验机,使用专门设计经过淬火处理的小型夹具夹持钢纤维,以减小多次加载过程中接触部位变形产生钢纤维滑移引起的误差。

倾角较小时钢纤维拔出荷载增加的幅度较小,最大拔出荷载为40~50 N[22, 23]。钢纤维埋深超过长度的1/2时,钢纤维的最大拔出荷载反而降低[24]。因此实验中分别设定钢纤维的倾角为0°、30°、40°、50°和60°。在UHPC的拉伸、弯曲过程中,破坏位置通常出现在微观缺陷较多、钢纤维粘结性能较弱的部位,钢纤维拔出部分的长度通常小于其平均长度的1/2。因此,拔出实验中设定钢纤维的埋深分别为3 mm、4 mm、5 mm、6 mm和7 mm。实验中,设备的加载速率均设为1 mm/min。

使用Ti950 Triboindenter纳米压痕仪对冻融作用后钢纤维-水泥浆体界面过渡区的微观结构和力学性能进行测试。压头为正三棱锥形状的Berkovich压头,加载速率为0.2 mN·s-1,达到2 mN, 持载10 s后以-0.2 mN·s-1卸载。

2 实验结果和分析

2.1 冻融循环作用后倾角对钢纤维拔出行为的影响

图1给出了UHPC经不同次数冻融循环后倾斜钢纤维的拔出荷载-位移曲线。可以看出,在不同次数冻融循环作用后,所有的拔出曲线都有比较明确的三个阶段:弹性阶段、部分脱粘阶段以及摩擦滑移阶段。起始脱粘荷载分界点的位置都比较明显,拔出荷载达到峰值后曲线都没有立即出现较大的抖降,而是逐渐降低,少部分在滑移一定位移后出现小的抖降,即完全脱粘后进入摩擦滑移阶段的分界点。值得注意的是倾斜钢纤维在摩擦滑移阶段的形状变化,在0、300次冻融循环后绝大部分曲线都出现一个明显的摩擦滑移台阶。而600次冻融循环后,出现这种现象的曲线逐渐减少。其原因是,随着冻融循环次数的增加界面过渡区逐渐劣化,600次冻融后界面过渡区的厚度达到30 μm以上,微孔洞含量达到15%以上 ,劣化速度逐渐提高,过渡区与钢纤维的粘结性能逐渐降低。在钢纤维拔出端附近的区域过渡区的约束越来越小。这表明,过渡区的力学性能在较大程度上影响钢纤维拔出曲线的形态。

图1

图1   不同次数冻融循环作用下倾斜钢纤维的拔出荷载-位移曲线

Fig.1   Pull-out load-slip curves of inclined steel fiber under (a) 0 F-T cycles, (b) 300 F-T cycles, (c) 600 F-T cycles, (d) 900 F-T cycles, (e) 1200 F-T cycles, (f) 1500 F-T cycles


对于在相同冻融循环作用下的钢纤维曲线,拔出荷载峰值随着倾角的变化趋势与0循环的拔出曲线相似,随着倾角的增加先较快增长然后增长减慢,在50°左右达到最大值后开始减少。冻融循环次数的增加并不改变倾角对钢纤维拔出荷载峰值的影响(图2)。在冻融循环作用下钢纤维拔出的荷载峰值随着冻融循环次数的增加而逐渐降低,在900次后降低的幅度逐渐增大。

图2

图2   不同倾角的钢纤维拔出荷载的变化

Fig.2   Change of pull-out load of steel fiber with different with different inclining angles


2.2 冻融循环作用后埋深对钢纤维拔出行为的影响

图3给出了在冻融循环作用下不同埋深钢纤维的拔出荷载-滑移曲线。可以看出,在不同冻融循环作用下,除1500次循环的部分曲线外,其余拔出曲线都有三个阶段:弹性阶段、部分脱粘阶段以及摩擦滑移阶段。起始脱粘荷载分界点的位置都比较明显,拔出荷载达到峰值后曲线都没有立即出现较大的抖降,而是逐渐降低,个别曲线滑移一定距离后出现小的抖降,即完全脱粘进入摩擦滑移阶段的分界点。在冻融作用下,钢纤维拔出曲线中很少在摩擦滑移阶段出现滑移台阶。

图3

图3   冻融循环作用不同埋深的钢纤维的拔出荷载-滑移曲线

Fig.3   Pull-out load-slip curves of fiber with different embedment depth under (a) 0 F-T cycles, (b) 300 F-T cycles, (c) 600 F-T cycles, (d) 900 F-T cycles, (e) 1200 F-T cycles, (f) 1500 F-T cycles


对于相同冻融循环次数作用下的钢纤维曲线,拔出荷载峰值随着埋深变化的趋势与0循环的拔出曲线相似,都随着埋深的增加而先较快地增长然后缓慢地增长(图4)。冻融循环次数的增加并不改变埋深对钢纤维拔出荷载峰值的影响。在冻融循环作用下,钢纤维拔出的荷载峰值随着冻融次数的增加而降低。

图4

图4   不同埋深的钢纤维拔出荷载的变化

Fig.4   Change of pull-out load of steel fiber with different with different embedded depth


3 冻融循环作用后钢纤维拔出行为的微观机理

钢纤维拔出实验的统计结果表明,冻融循环作用后钢纤维与水泥基体的粘结性能逐渐降低,相同倾角、埋深的钢纤维拔出荷载峰值均呈现降低趋势。这种粘结性能的变化,主要与冻融作用后钢纤维-浆体界面过渡区的微观力学和微观结构的劣化有关。纳米压痕技术通过纳米级别金刚石压头,在荷载作用下压入材料表面一定深度,得到压痕荷载-压入深度曲线,进一步依据Oliver和Pharr方法[25]得到待测材料的弹性模量和硬度。本文为了更好地研究冻融作用后钢纤维粘结性能的变化,分别对钢纤维和界面过渡区进行纳米压痕测试。钢纤维表面的压痕点阵列为7×2=14,界面过渡区表面的压痕点阵列为7×22=154。钢纤维和界面过渡区的主要组成相的泊松比分别为:高密度水化硅酸钙(HD C-S-H)和低密度水化硅酸钙(LD C-S-H)0.24,氢氧化钙(CH)0.3。所有压痕点的分布,如图5所示。

图5

图5   钢纤维表面和界面过渡区表面的纳米压痕阵列

Fig.5   Steel fiber surface nanoindentation array (a) and ITZ surface nanoindentation array (b)


模量分布云图是纳米压痕测试区域内所有压痕点模量图,能较好地展示该区域内微观力学性能的分布和微观结构的变化[26]图6分别展示了0~1500次冻融后压痕测试区域内的模量分布。依据水泥基材料纳米压痕的相关研究[26~28],压痕模量在0~10 GPa范围内的物相一般定义为微观孔洞,即图6中的黑色区域。模量高于10 GPa的物相依次为水化硅酸钙、氢氧化钙和未水化的水泥熟料,即图6中的褐色和蓝色区域。冻融后黑色区域的变化即表示压痕测试区域中微孔洞的变化。另外,根据模量分布云图中所有相的分布,可将从纤维表面到模量有较大增幅的范围定义为界面过渡区的厚度[26, 29]。从图6可以看出,界面过渡区中微孔洞的数量随冻融循环次数的增加而较快地增多,而且小尺度孔洞(<10 μm)逐渐汇聚成尺度更大的孔洞,钢纤维-水泥基体界面过渡区的结构逐渐变得松散。同时,界面过渡区的厚度由0冻融循环的20 μm扩展到1500冻融循环后的65 μm。

图6

图6   冻融循环作用下界面过渡区弹性模量的分布云图

Fig.6   Contour map of elastic modulus distribution of ITZ under (a) 0 F-T cycles, (b) 300 F-T cycles, (c) 600 F-T cycles, (d) 900 F-T cycles, (e) 1200 F-T cycles, (f) 1500 F-T cycles


水泥基材料是典型的多尺度复合材料,在纳观尺度上由高密度水化硅酸钙(HD C-S-H)和低密度水化硅酸钙(LD C-S-H)组成,在微观尺度上由水化硅酸钙晶体、块状的氢氧化钙晶体(CH)、细针尖状的钙矾石晶体、微孔洞相(MP)等组成,在细观尺度上由骨料、纤维、水泥砂浆以及骨料界面和纤维界面组成。材料的纳观、微观力学性能以及微观结构的变化,决定了宏观力学性能的变化。宏观有效弹性模量是反映界面过渡区的整体力学性能以及变形、微裂缝扩展等的力学指标。基于界面过渡区的纳米压痕实验结果,用Mori-Tanaka均匀化方法可得到冻融循环作用下界面过渡区的宏观有效弹性模量(Ehom)。该方法的具体计算过程如下:根据细观力学理论,由单元体平衡条件和Gauss定理得到的单元体中任意局部应变张量、应力张量的体积平均值表征单元体(V)的宏观应变张量E和应力张量 [30]

E=1Vε(x)dV
=1Vσ(x)dV=1VC(x):ε(x)dV

式中C(x)为4阶局部刚度张量。

通过局部化处理得到宏观应变张量与局部应变张量的关系

ε(x)=A(x):E

局部应力与应变的本构关系为

σ(x)=C(x):ε(x)=C(x):A(x):E

式(4)均匀化处理可得宏观刚度模量

=1Vσ(x)dV=1VC(x):A(x):EdV

如果单元体内包含r个夹杂,每个夹杂的体积分数和应变局部化张量分别为frAr,则将式(1)~(5)联立可求得宏观刚度张量

Chom=1VCr:ArdV=C0+r=1nfr1VArdV

其中C0为4阶基体刚度张量,

Ar=[I+S0:M0(Cr-C0)]-1

其中S0为ESheby 张量[31]

表2列出了0~1500次冻融循环作用后钢纤维界面过渡区宏观有效弹性模量的计算结果,可以看出,随着冻融循环次数的增加过渡区的宏观有效弹性模量逐渐降低,特别是在900次冻融循环后下降的幅度增大。

表2   冻融循环作用下界面过渡区的宏观有效弹性模量

Table 2  Macroscopic effective elastic modulus of ITZ under F-T cycles

F-T cycles030060090012001500
Ehom/GPa26.3226.2025.4124.1922.7220.53

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综合界面过渡区微观结构与力学性能的劣化状况(图7),可以得出引起冻融循环作用后UHPC中钢纤维的粘结性能下降的主要原因是界面过渡区中微孔洞增多、汇聚成较大尺度孔洞,过渡区结构逐渐变得松散,宏观有效弹性模量逐渐降低。

图7

图7   钢纤维、界面过渡区微观组成相的相对模量和宏观有效弹性模量的变化

Fig.7   Change of relative modulus and macroscopic effective elastic modulus of micro-constituent phase in ITZ and steel fiber


4 结论

(1) 对UHPC进行0~1500次冻融循环,冻融作用不改变UHPC钢纤维拔出曲线的总体形态,拔出荷载达到峰值后曲线没有立即发生较大幅度的抖降现象,而是比较缓慢的降低。在摩擦滑移阶段,垂直钢纤维的拔出曲线极少出现滑移台阶,而倾斜钢纤维则在600次冻融后较少出现。在钢纤维的拔出过程中拔出端极少出现Spalling 现象。不同倾角钢纤维的拔出荷载峰值随冻融循环次数的增加而逐渐降低,且不同冻融循环的钢纤维均在50°倾角时拔出荷载峰值达到最大值。

(2) 冻融作用对不同埋深的钢纤维拔出曲线形态的影响较小,而对拔出荷载峰值的影响较大。在冻融作用下,拔出荷载峰值随着埋深的增加而逐渐增大。

(3) 随着冻融循环次数的增加界面过渡区中微孔洞数量逐渐增多、并汇聚成较大尺度孔洞,过渡区的结构变得松散,界面过渡区的厚度由未冻融时20 μm增加到1500次冻融后的65 μm。钢纤维弹性模量的变化幅度非常小,界面过渡区的主要微观组成相的弹性模量变化幅度小于20%。界面过渡区的宏观有效弹性模量随着冻融次数增加逐渐降低,600次冻融循环后降低的幅度增大。钢纤维与水泥基体粘结性能降低的主要原因是微观结构的变化和力学性能的劣化。

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