在金相显微镜上原位观察了ＣｕＡｌＮｉ单晶在Ｍｓ＜Ｔ＜Ａｆ之间的应力诱发ＤＯ３→２Ｈ和ＤＯ３→１８Ｒ马氏体相变，测定了作为温度函数的相变临界应力和相变熵。采用示差扫描量热计比较了测定的相变熵的可靠性。推出了在３００Ｋ附近ＤＯ３→２Ｈ，ＤＯ３→１８Ｒ和２Ｈ→１８Ｒ马氏体相变的热力学函数。

用压痕法测量退火前的Ａｌ_（６５）Ｃｕ_（２０）Ｃｏ_（１５）十边形准晶体的室温Ｖｉｃｋｅｒｓ硬度为１１ＧＰａ，利用压痕裂纹长度算出了断裂韧性Ｋ_（１ｃ）约为１．０ＭＰａ·，抗拉强度为４５０ＭＰａ．在８５０℃退火３６ｈ后，显微硬度值、断裂韧性无明显变化，但抗拉强度提高到５５０ＭＰａ．

结合实验讨论了残余应力对裂纹扩展作用的模型及其存在的问题．指出用公式ΔＫ＿（ｅｆｆ）＝（Ｋ＿（ｍａｘ）＋λＫ＿ｒ）－Ｋ＿（ｏｐ）可较准确地计算出残余压应力场中裂纹的扩展速率．残余压应力既使裂纹闭合力提高，又使最大应力强度因子降低，两者均使裂纹扩展驱动力ΔＫ＿（ｅｆｆ）减少，因而降低了裂纹的扩展速率．

根据ｄ－电子合金理论研究了合金系统Ｎｉ－１６Ｃｒ－９Ａ１－２Ｗ－１Ｍｏ－４Ｃｏ－Ｔｉ－Ｔａ－Ｎｂ（ａｔ．－％）的热腐蚀行为。选择了最佳成分范围内的４种成分进行单晶生长及性能评价。确定了性能匹配最佳的合金成分（ａｔ．－％）为：Ｎｉ－１６Ｃｒ－９Ａ１－２Ｗ－１Ｍｏ－４Ｃｏ－３．１２５Ｔｉ－０．８７５Ｔａ。完成了整个合金设计过程．该合金抗热腐蚀能力达到或超过ＩＮ７３８ＬＣ，使用温度比ＩＮ７３８ＬＣ高７０－９０℃，其持久强度达到ＣＭＳＸ－２的水平，试验证明ｄ－电子合金设计理论可以用于研制开发高性能抗热腐蚀单晶镍基高温合金．

研究了不锈钢Ⅱ型单晶试样在４２％沸腾ＭｇＣｌ＿２溶液中的应力腐蚀。结果表明，对任何晶面取向的试样，其应力腐蚀裂纹均在最大正应力处形核，而在最大剪应力位置并不发生应力腐蚀．在最大正应力位置的周围虽有滑移线，但在裂纹形核的区域并无滑移线，而在有滑移线的地方却没有宏观裂纹。观察表明，有些滑移线上存在很多蚀坑，在蚀坑较轻微的滑移线上，有许多微裂纹，这些裂纹与滑移线成一定角度（约２０°）．在应力腐蚀裂纹的形核与扩展中起作用的是位错局部塞积所形成的应力集中．位错塞积应力与电化学过程的联合作用下导致了应力腐蚀开裂，金属表面的滑移台阶虽然也会发生腐蚀，但并不起主要作用。

用ＷＯＬ恒位移试样研究了Ｂ_２结构的Ｆｅ_３Ａｌ和Ｆｅ_３Ａｌ＋Ｃｒ的应力腐蚀和氢致开裂．结果表明，水中应力腐蚀的门槛值和裂纹扩展速率均高于动态充氢时的相应值加Ｃｒ能提高Ｆｅ_３Ａｌ的Ｋ_（ＩＣ），Ｋ_（ＩＳＣＣ）和Ｋ_（ＩＨ）．氢致开裂断口随Ｋ_Ｉ下降由解理向沿晶转变，水中应力腐蚀则全是解理断口，这与Ｋ_（ＩＳＣＣ）较高有关．

用扫描电镜、Ｘ射线衍射、电子探针等手段测定及分析了Ｆｅ基铸造合金Ｃｒ３０Ｎｉ１７Ｍｏ２Ｃｕ以不同速度凝固后的显微组织和主要合金元素分布，在含固相颗粒的强酸性双相流介质中测定了冲刷腐蚀性能。结果表明，快凝铸态组织耐冲刷腐蚀性能最佳，慢凝铸态次之；时效热处理虽能提高硬度，但抗冲刷腐蚀性能反而下降。