Please wait a minute...
材料研究学报  2019, Vol. 33 Issue (8): 629-634    DOI: 10.11901/1005.3093.2019.073
  研究论文 本期目录 | 过刊浏览 |
基于8.8级螺栓疲劳性能的预紧力优化
宋竹满1,李瑞2,钱苗2,史文博3,钱科2,马恒2,陈庆吟2,张广平1()
1. 中国科学院金属研究所 沈阳材料科学国家研究中心 沈阳 110016
2. 浙江华电器材检测研究所有限公司 杭州 310015
3. 东北大学 材料各向异性与织构教育部重点实验室 材料科学与工程学院 沈阳 110819
Optimizing Prestress of Fatigue Property-dominated 8.8-grade Bolts
Zhuman SONG1,Rui LI2,Miao QIAN2,Wenbo SHI3,Ke QIAN2,Heng MA2,Qingyin CHEN2,Guangping ZHANG1()
1. Shenyang National Laboratory for Materials Science, Institute of Metal Research, Chinese Academy of Sciences, Shenyang 110016, China
2. Zhejiang Huadian Equipment Testing Institute Co. Ltd. , Hangzhou 310015, China
3. Key Laboratory for Anisotropy and Texture of Materials, Ministry of Education, School of Materials Science and Engineering, Northeastern University, Shenyang 110819, China
引用本文:

宋竹满,李瑞,钱苗,史文博,钱科,马恒,陈庆吟,张广平. 基于8.8级螺栓疲劳性能的预紧力优化[J]. 材料研究学报, 2019, 33(8): 629-634.
Zhuman SONG, Rui LI, Miao QIAN, Wenbo SHI, Ke QIAN, Heng MA, Qingyin CHEN, Guangping ZHANG. Optimizing Prestress of Fatigue Property-dominated 8.8-grade Bolts[J]. Chinese Journal of Materials Research, 2019, 33(8): 629-634.

全文: PDF(7436 KB)   HTML
摘要: 

测量了8.8级螺栓的拉伸性能,根据螺栓材料的强度极限和屈强比研究了预紧力分别为强度的10%、30%和50%的极限条件下材料的疲劳性能。结果表明,当8.8级螺栓的预紧应力从10%强度极限提高到50%强度极限时,其疲劳极限由370 MPa降低到263 MPa。根据有效应力(σˉ)参数法处理预紧应力对8.8级螺栓疲劳曲线的影响,得到了疲劳极限处的有效应力(σˉ107=562.75 MPa)。当有效应力σˉ<σˉ107时预紧的8.8级螺栓不会发生疲劳失效,由此得到了8.8级M6和M27两种螺栓在不同应力比下所对应的最大预紧力和预紧扭矩曲线。

关键词 材料失效与保护疲劳极限有效应力法8.8级螺栓预紧力    
Abstract

The ratio (σs/σb) of ultimate tensile strength to yield strength for the 8.8-grade bolt were firstly obtained by tensile tests, and then its fatigue properties under the pre-applied stresses of 10%, 30% and 50% of the ultimate tensile strength were investigated, respectively. The results show that the fatigue limit of 8.8-grade bolt decreases from 370 MPa to 263 MPa with increasing the pre-applied stress from 10% to 50% of the ultimate tensile strength. In addition, the effective stress at fatigue limit was obtained as 562.75 MPa by handling the effect of pre-applied stress on the fatigue S-N curves of the 8.8-grade bolt with the effective stress parameter method. It means that the fatigue failure of 8.8-grade bolt will not happen when the effective stress is lower than 562.75 MPa. Finally, the maximum pre-applied stresses and pre-load torque curves corresponding to the 8.8-grade M6 and M27 bolts at different stress ratios were given.

Key wordsmaterials failure and protection    fatigue strength    effective stress    8.8-grade bolts    prestress
收稿日期: 2019-01-21     
ZTFLH:  TM752  
基金资助:国网浙江省科技项目(No. 5211HD180005)
作者简介: 宋竹满,男,1985年生,助理研究员
图1  8.8级螺栓拉伸与疲劳试样尺寸示意图
ElementsCSiMnSPCrMoCuNiFe
Content0.400.240.580.0070.0090.89<0.030.03<0.3Bal.
表1  8.8级螺栓的化学成分
图2  8.8级螺栓的金相组织
图3  8.8级螺栓拉伸工程应力-应变曲线
图4  8.8级螺栓在不同预紧应力下的S-N曲线
图5  不同预紧应力下8.8级螺栓疲劳断口的扫描电镜照片
图6  有效应力参数-疲劳寿命关系曲线
图7  对应于螺栓服役107周的预紧应力(σ0107)与强度极限(σb)之比和预紧扭矩与应力比(R)的关系曲线
[1] Ma G, Han Y, Chen X, et al. Failure analysis of 6.8 grade bolt for transmission towers [J]. Heat Treat. Met., 2011, 36(2): 105
[1] 马 光, 韩 钰, 陈 新等. 输电铁塔用6.8级螺栓断裂失效分析 [J]. 金属热处理, 2011, 36(2): 105)
[2] Tan Q H, Dong T Z, Wu H Y, et al. Research on utilization of high-strength bolt in the transmission towers [J]. Elect. Power, 2012, 45(5): 39
[2] 谭青海, 董铁柱, 吴海洋等. 高强度螺栓在输电铁塔上的应用 [J]. 中国电力, 2012, 45(5): 39)
[3] Jiang A H, Chen L, Shi H Q, et al. Fracture analysis of screw bolt [J]. Hot Work. Technol., 2013, 42(2): 222
[3] 姜爱华, 陈 亮, 师红旗等. 螺栓疲劳断裂失效分析 [J]. 热加工工艺, 2013, 42(2): 222)
[4] Wen A L, Lu W J, Wang S W. Fracture analysis on bolt of 35CrMo steel [J]. Phys. Test. Chem. Anal. (Part A: Phys. Test.), 2014, 50: 674
[4] 温爱玲, 路文娟, 王生武. 35CrMo螺栓断裂分析 [J]. 理化检验(物理分册), 2014, 50): 674)
[5] Meng W H, Zeng W C, Gu J Q, et al. Failure analysis on early fatigue fracture of a 10.9 grade bolt [J]. Phys. Test. Chem. Anal. (Part A: Phys. Test.), 2017, 53: 365
[5] 孟文华, 曾伟传, 顾静青等. 10.9级螺栓早期疲劳断裂失效分析 [J]. 理化检验(物理分册), 2017, 53: 365
[6] Zhao Q, Cao J L, Ding J H, et al. Analysis on fracture of 35CrMo steel bolts [J]. Shanghai Met., 2017, 39(6): 71
[6] 赵 强, 曹佳丽, 丁景焕等. 35CrMo钢螺栓断裂原因分析 [J]. 上海金属, 2017, 39(6): 71)
[7] Peng Z F, Liu Z J. A proposal on the choice and quality control of bolts in lattice tower construction [J]. Guangdong Power Transm. Technol., 2009, 11(3): 32
[7] 彭正峰, 刘足健. 浅谈送电线路铁塔螺栓 [J]. 广东输电与变电技术, 2009, 11(3): 32)
[8] Jin Y, Sun X F. Study on stress relaxation of bolt metals at elevated temperatures [J]. J. Southwest Jiaotong Univ., 1998, 33(1): 48
[8] 金 尧, 孙训方. 螺栓材料的应力松弛特性研究 [J]. 西南交通大学学报, 1998, 33(1): 48)
[9] Shi Y J, Shi G, Wang Y Q, et al. Long-time monitoring on strain relaxation of high strength bolts in end-plate connections [J]. Constr. Technol., 2004, 33(11): 11
[9] 石永久, 施 刚, 王元清等. 高强度螺栓应变松弛的长时间试验监测 [J]. 施工技术, 2004, 33(11): 11)
[10] Guo J Q, Xuan F Z, He L. Stress relaxation performance and prediction models for bolt material of 1Cr10NiMoW2VNbN [J]. Nuclear Power Eng., 2008, 29(6): 119
[10] 郭进全, 轩福贞, 何 磊. 螺栓材料1Cr10NiMoW2VNbN的应力松弛行为及预测模型 [J]. 核动力工程, 2008, 29(6): 119)
[11] Dong J. Study on stress relaxation performance prediction for steam turbine bolts [J]. J. North China Elect. Power Univ., 2013, 40(1): 84
[11] 董 瑾. 汽轮机螺栓应力松弛行为预测的研究 [J]. 华北电力大学学报, 2013, 40(1): 84)
[12] Wang W, Xu H, Ma Y, et al. Self-loosening mechanism of bolted joints under vibration [J]. J. Vibrat. Shock, 2014, 33(22): 198
[12] 王 崴, 徐 浩, 马 跃等. 振动工况下螺栓连接自松弛机理研究 [J]. 振动与冲击, 2014, 33(22): 198)
[13] Chang X Y. Research on loose characteristics of bolted joint used on transmission tower under the action of wind [D]. Beijing: North China Electric Power University, 2015
[13] 常星亚. 风载作用下输电铁塔螺栓连接松动特性研究 [D]. 北京: 华北电力大学, 2015
[14] Wang N, Zhang B. Simulation analysis of the stress relaxation of assembly bolt at room temperature [J]. J. Taiyuan Univ., 2016, 34(4): 6
[14] 王 娜, 张 博. 预紧螺栓常温应力松弛仿真分析 [J]. 太原学院学报, 2016, 34(4): 6)
[15] Fu Y L. Research on mechanical properties of transmission tower bolted connection [D]. Beijing: North China Electric Power University, 2016
[15] 付焱磊. 输电铁塔用螺栓连接的力学性能研究 [D]. 北京: 华北电力大学, 2016
[16] Zhu R Y, Li H M. Preload and fatigue life of high strength bolt [J]. J. Hubei Polytech. Univ., 2004, 19(3): 135
[16] 朱若燕, 李厚民. 高强度螺栓的预紧力及疲劳寿命 [J]. 湖北工学院学报, 2004, 19(3): 135)
[17] Marcelo A L, Uehara A Y, Utiyama R M, et al. Fatigue properties of high strength bolts [J]. Proced. Eng., 2011, 10: 1297
[18] Liu Y, Li X D, Dong P X. Application of screw preloading force in all-electric injection molding machine [J]. Guangdong Sci. Technol., 2015, 24(12): 22
[18] 刘 洋, 李向东, 董鹏举. 浅析螺钉预紧力应用在全电动注塑机中的应用 [J]. 广东科技, 2015, 24(12): 22)
[19] Kong F X, Yan T, Zhou H B. Influence of the pretightening stress on the fatigue life of a bolt used for wind turbine blades [J]. Chin. J. Turbomach., 2017, 59(6): 49
[19] 孔繁晓, 言 婷, 周海波. 预紧力对风电叶片根部螺栓疲劳寿命的影响分析 [J]. 风机技术, 2017, 59(6): 49)
[20] Walker K. The effect of stress ratio during crack propagation and fatigue for 2024-T3 and 7075-T6 aluminum[A].Rosenfeld M. Effects of Environment and Complex Load History on Fatigue Life [M]. West Conshohocken, PA: ASTM International, 1970
[21] S Write Suresh, Wang Z G Translated. Fatigue of Materials [M]. Beijing: Defense Industry Press, 1999
[21] 舒尔茨著, 王中光译. 材料的疲劳 [M]. 第2版. 北京: 国防工业出版社, 1999
[1] 高巍, 刘江南, 魏敬鹏, 要玉宏, 杨巍. TC4钛合金表面氧化亚铜掺杂微弧氧化层的结构和性能[J]. 材料研究学报, 2022, 36(6): 409-415.
[2] 杨留洋, 谭卓伟, 李同跃, 张大磊, 邢少华, 鞠虹. 利用WBEEIS测试技术对管道缺陷区动态冲刷腐蚀行为的研究[J]. 材料研究学报, 2022, 36(5): 381-391.
[3] 陈铮, 杨芳, 王成, 杜瑶, 卢壹梁, 朱圣龙, 王福会. 惰性无机填料比例和颗粒尺寸对纳米Al/Al2O3 改性有机硅涂料抗高温氧化行为的影响[J]. 材料研究学报, 2022, 36(4): 271-277.
[4] 李玉峰, 张念飞, 刘丽爽, 赵甜甜, 高文博, 高晓辉. 含磷石墨烯的制备及复合涂层的耐蚀性能[J]. 材料研究学报, 2022, 36(12): 933-944.
[5] 陈艺文, 王成, 娄霞, 李定骏, 周科, 陈明辉, 王群昌, 朱圣龙, 王福会. 无机复合涂层对CB2铁素体耐热钢在650℃水蒸气中的防护[J]. 材料研究学报, 2021, 35(9): 675-681.
[6] 唐荣茂, 刘光明, 刘永强, 师超, 张帮彦, 田继红, 甘鸿禹. 用电化学噪声技术研究Q235钢在含氯盐模拟混凝土孔隙液中的腐蚀行为[J]. 材料研究学报, 2021, 35(7): 526-534.
[7] 张大磊, 魏恩泽, 荆赫, 杨留洋, 豆肖辉, 李同跃. 超级铁素体不锈钢表面超疏水结构的制备及其耐腐蚀性能[J]. 材料研究学报, 2021, 35(1): 7-16.
[8] 王冠一, 车欣, 张浩宇, 陈立佳. Al-5.4Zn-2.6Mg-1.4Cu合金板材的低周疲劳行为[J]. 材料研究学报, 2020, 34(9): 697-704.
[9] 黄安然, 张伟, 王学林, 尚成嘉, 范佳杰. 铁素体不锈钢在高温尿素环境中的腐蚀行为研究[J]. 材料研究学报, 2020, 34(9): 712-720.
[10] 公维炜, 杨丙坤, 陈云, 郝文魁, 王晓芳, 陈浩. 扫描电化学显微镜原位观察碳钢涂层缺陷处的交流腐蚀行为[J]. 材料研究学报, 2020, 34(7): 545-553.
[11] 郭铁明, 徐秀杰, 张延文, 宋志涛, 董志林, 金玉花. Q345q桥梁钢和Q345qNH耐候钢在模拟工业大气+除冰盐混合介质中的腐蚀行为[J]. 材料研究学报, 2020, 34(6): 434-442.
[12] 朱金阳, 谭成通, 暴飞虎, 许立宁. 一种新型含AlCr合金钢在模拟油田采出液环境下的CO2腐蚀行为[J]. 材料研究学报, 2020, 34(6): 443-451.
[13] 梁新磊, 刘茜, 王刚, 王震宇, 韩恩厚, 王帅, 易祖耀, 李娜. 氧化石墨烯改性环氧隔热涂层的耐蚀和隔热性能研究[J]. 材料研究学报, 2020, 34(5): 345-352.
[14] 王志虎,张菊梅,白力静,张国君. 水热处理对AZ31镁合金微弧氧化陶瓷层组织结构及耐蚀性的影响[J]. 材料研究学报, 2020, 34(3): 183-190.
[15] 段体岗, 黄国胜, 马力, 彭文山, 张伟, 许立坤, 林志峰, 何华, 毕铁满. Q235/Ni-Co基自修复涂层的制备和耐蚀性能[J]. 材料研究学报, 2020, 34(10): 777-783.