Please wait a minute...
材料研究学报  2017, Vol. 31 Issue (8): 603-611    DOI: 10.11901/1005.3093.2016.368
  研究论文 本期目录 | 过刊浏览 |
泡沫电热合金陶瓷涂层的制备及其高温氧化行为
胡晓娜1, 段德莉1(), 刘俊2, 李曙1
1 中国科学院金属研究所 沈阳 110016
2 上海空间推进研究所 上海 201112
Preparation and High Temperature Oxidation Behavior of Ceramic Coating for Electro-thermal Alloy Foam
Xiaona HU1, Deli DUAN1(), Jun LIU2, Shu LI1
1 Institute of Metal Research, Chinese Academy of Sciences, Shenyang 110016, China
2 Shanghai Institute of Space Propulsion, Shanghai, 201112, China
引用本文:

胡晓娜, 段德莉, 刘俊, 李曙. 泡沫电热合金陶瓷涂层的制备及其高温氧化行为[J]. 材料研究学报, 2017, 31(8): 603-611.
Xiaona HU, Deli DUAN, Jun LIU, Shu LI. Preparation and High Temperature Oxidation Behavior of Ceramic Coating for Electro-thermal Alloy Foam[J]. Chinese Journal of Materials Research, 2017, 31(8): 603-611.

全文: PDF(7601 KB)   HTML
摘要: 

利用真空浸渍和高温熔烧方法在泡沫NiCr20电热合金表面制备了陶瓷涂层,研究了其在1000℃的恒温氧化行为和热震行为,通过拉伸实验评价了涂层对氧向合金中扩散的阻挡效果。试验结果表明, 在构成泡沫结构的金属棱内外表面得到均匀致密的陶瓷涂层,涂层薄且与基体结合良好,能显著提高泡沫NiCr20电热合金在1000℃的恒温氧化性能和抗热震性能,表观拉伸强度保持在2 MPa。

关键词 金属材料泡沫电热合金陶瓷涂层真空浸渍熔烧恒温氧化性能热震性能拉伸性能    
Abstract

The ceramic coating B-1000 was applied on the foamed electro-heating alloy NiCr20 through vacuum impregnation and high-temperature fusion sintering. The isothermal oxidation behavior at 1000℃ and thermal shock behavior between 1000℃ and 20 oC of the foamed electro-heating alloy with and without ceramic coating were investigated in air. The resistance to oxygen inward migration of the coating was evaluated by tensile test at 1000 oC in air. The results showed that the thin ceramic coating was uniform, dense, and well- adhesive to the substrate, which improved the oxidation resistance and thermal shock resistance of the foamed alloy NiCr20 significantly. The apparent tensile strength of the foamed electro-heating alloy NiCr20 with the coating B-1000 kept c.a. 2 MPa after air oxidation at 1000oC for 20 h.

Key wordsmetallic materials    foamed electro-thermal alloy    ceramic coating    vacuum impregnation and sintering    isothermal oxidation    thermal shock    tension property
收稿日期: 2016-06-29     
ZTFLH:  TG146.15  
基金资助:国家国防基金(JPPT-125-5-031)
作者简介:

作者简介 胡晓娜,女,1989年生,硕士生

SiO2 + BaO Cr2O3 Clay
66.7 28.6 4.7
表1  陶瓷粉末的成分
图1  B-1000高温陶瓷粉球磨不同时间后的SEM形貌
图2  涂覆陶瓷涂层前后泡沫NiCr20电热合金的宏观形貌
图3  涂覆陶瓷涂层的泡沫NiCr20电热合金不同位置的截面显微形貌
Point Ni Cr Si O Ca Ba
A 13.82 21.82 32.73 0.47 31.15
B 79.10 20.90
C 1.62 22.00 15.07 28.04 0.60 32.68
表2  图3中A,B,C点区域的EDS结果
图4  泡沫NiCr20电热合金在1000℃的氧化动力学曲线
Thermal shock times Ceramic coating
10 Unchanged, deep green
15 Unchanged, medium green
20 Unchanged,light green
表4  热震实验结果
图5  涂覆陶瓷涂层的泡沫NiCr20电热合金在1000℃氧化1、2、5、10和20 h后截面显微形貌
Area Ti Cr Si O Ca Ba Al Ti Ce
A 84.31 14.22 1.47
B 28.62 13.08 25.53 2.59 25.48 1.52
C 21.77 15.93 23.58 2.80 34.24 1.68
D 88.09 11.91
E 1.19 24.96 15.11 33.89 1.99 21.50 1.37
F 8.93 33.66 14.34 35.29 0.69 3.39 3.70
G 90.13 9.87
H 13.60 14.29 37.42 1.02 32.92 0.75
I 23.29 10.94 30.95 2.08 31.67 1.07
J 92.72 7.28
K 28.05 18.52 31.20 1.29 19.98 0.96
L 3.31 24.24 20.50 28.20 23.76
M 89.92 10.03 0.06
N 4.79 35.67 10.11 17.38 2.33 29.72
O 4.41 41.18 13.92 21.64 18.85
表3  图5 中A-O区域的EDS结果
图6  施加陶瓷的泡沫NiCr20电热合金在1000℃氧化不同时间后表面XRD分析结果
图7  空白泡沫NiCr20电热合金在1000℃氧化2、5、10 h后截面显微组织形貌
图8  空白泡沫NiCr20电热合金在1000℃氧化不同时间后表面XRD分析结果
图9  施加陶瓷涂层的泡沫NiCr20电热合金在1000℃热震20次后的截面形貌和EDS元素线分布
图10  泡沫NiCr20电热合金1000℃氧化前后的常温表观抗拉强度的散点图
图11  拉伸试验后泡沫NiCr20合金宏观形貌
[1] Liu P S, Li T F, Fu C, et al.Applications of porous metal materials[J]. J. Funct. Mater., 2001, 32: 12(刘培生, 李铁藩, 傅超等. 多孔金属材料的应用[J]. 功能材料, 2001, 32: 12)
[2] Chen X, Li Y X.Porous metals: Research advances and applications[J]. Mater Rev., 2003, 17(5): 5(陈祥, 李言祥. 金属泡沫材料研究进展[J]. 材料导报, 2003, 17(5): 5)
[3] Ma L Q, He D P.Fabrication and pore structure control of new type aluminium foams[J]. Chin. J. Mater. Res., 1994, 8: 11(马立群, 何德坪. 新型泡沫铝的制备及其孔结构的控制[J]. 材料研究学报, 1994, 8: 11)
[4] Tang H P, Zhang Z D.Developmental states of porous metal materials[J]. Rare Metal Mater. Eng., 1997, 26(1): 1(汤慧萍, 张正德. 金属多孔材料发展现状[J]. 稀有金属材料与工程, 1997, 26(1): 1)
[5] Liu P S, Qing H B.A spherical-pore foamed titanium alloy with high porosity[J]. Chin. J. Mater. Res., 2015, 29: 346(刘培生, 顷淮斌. 一种具有球形孔隙的高孔率泡沫钛合金[J]. 材料研究学报, 2015, 29: 346)
[6] Ma J.Towards green propulsion for spacecraft with AND-based monopropellant[J]. J. Rock. Propuls., 2003, 29(2): 48(马键. 空间飞行器采用的AND基单组元推进剂绿色推进装置[J]. 火箭推进, 2003, 29(2): 48)
[7] Duan D L, Li S.Recent advance in study on electrodeposition of nickel chromium alloys[J]. Mater. Protect., 2006, 39(2): 32(段德莉, 李曙. 电镀镍铬合金的研究进展[J]. 材料保护, 2006, 39(2): 32)
[8] Zhang Y L, Duan D L, Zhao Y H, et al.Synthesis and electrical properties of NiCrAl electro-thermal alloy foams[J]. Acta Metall. Sin., 2013, 49: 214(张月来, 段德莉, 赵宇航等. 泡沫NiCrAl电热合金的制备及其电学性能[J]. 金属学报, 2013, 49: 214)
[9] Zhou K, Ke P L, Wang A Y, et al.Electrochemical properties of nitrogen-doped DLC films deposited by PECVD technique[J]. Chin. J. Mater. Res., 2014, 28: 161(周凯, 柯培玲, 汪爱英等. PECVD制备掺氮类金刚石薄膜的电化学特性[J]. 材料研究学报, 2014, 28: 161)
[10] Shang W, Chen B Z, Shi X C, et al.Micro-arc oxidation and sol-gel composite coatings on magnesium alloy[J]. Chin. J. Mater. Res., 2011, 25: 57(尚伟, 陈白珍, 石西昌等. 镁合金微弧氧化—溶胶凝胶复合膜层的耐蚀性[J]. 材料研究学报, 2011, 25: 57)
[11] Ren X L.Study of high temperature oxidation resistance glass coating for nickel chrome [D]. Wuhan: Wuhan University of Technology, 2012(任小玲. 镍铬合金用玻璃基抗高温氧化涂层的研究 [D]. 武汉: 武汉理工大学, 2012)
[12] Marker R.Emaillier-Technik [M]. Beijing: China Light Industry Press, 1959(麦克尔. 搪瓷工艺[M]. 北京: 轻工业出版社, 1959)
[13] Tao J, Huang Z D, Liu H B, et al.Preparation and characterization of anti-oxidation enamel coating for ti-based alloys at high temperature[J]. J. Nanjing Univ. Aeronaut. Astronaut., 2010, 42: 505(陶杰, 黄镇东, 刘红兵等. 钛基合金抗高温氧化搪瓷涂层制备及性能表征[J]. 南京航空航天大学学报, 2010, 42: 505)
[14] Mi F Y, Zhu S L.Long-term high temperature oxidation and hot corrosion behavior of an enamel coating on γ-TiAl Intermetallics at 700℃[J]. Corros. Sci. Protect. Technol., 2015, 27: 254(米丰毅, 朱圣龙. 搪瓷涂层700℃长期抗高温氧化和热腐蚀行为研究[J]. 腐蚀科学与防护技术, 2015, 27: 254)
[15] Liu W, Li W Z, Yang J B, et al.Current research status of enamel coatings on titanium alloys[J]. Mater. Rev., 2013, 27(3): 45(刘伟, 李伟洲, 杨剑冰等. 钛合金搪瓷涂层研究现状[J]. 材料导报, 2013, 27(3): 45)
[16] Wang X Y, Xin L, Wei H, et al.Progress of high-temperature protective coatings[J]. Corros. Sci. Protect. Technol., 2013, 25: 175(王心悦, 辛丽, 韦华等. 高温防护涂层研究进展[J]. 腐蚀科学与防护技术, 2013, 25: 175)
[17] Chen Q F, Fan S K, Gong J B, et al.High temperature cyclic oxidation behaviour of ceramic thermal barrier coating[J]. Chin. J. Mater. Res., 1992, 6: 414(陈全芳, 范世凯, 宫俊波等. 陶瓷热障涂层的高温循环氧化行为[J]. 材料研究学报, 1992, 6: 414)
[18] Xiong Y M, Zhu S L, Wang F H.Effect of ultrafine enamel coating on the oxidation and mechanical property of Ti60 Alloy[J]. Acta Metall. Sin., 2004, 40: 768(熊玉明, 朱圣龙, 王福会. 超细搪瓷涂层对Ti60合金氧化及力学性能的影响[J]. 金属学报, 2004, 40: 768)
[19] Xi X M, Hu C B.The relations between melting point of material and its particle radius[J]. Min. Metall. Eng., 2007, 27(4): 46(习小明, 胡常波. 材料的熔点与其颗粒半径之间的关系[J]. 矿冶工程, 2007, 27(4): 46
[20] Li M S.High Temperature Corrosion of Metals [M]. Beijing: Metallurgical Industry Press, 2001: 49-72(李美栓. 金属的高温腐蚀 [M]. 北京: 冶金工业出版社, 2001: 49-72)
[21] Zheng D Y.Corrosion mechanisms of enamel and TiAlN coatings at high temperatures [D]. Beijing: Institute of Metal Research, Chinese Academy of Sciences, 2007(郑德有. 搪瓷涂层和氮化钛铝涂层高温腐蚀机理的研究 [D]. 北京: 中国科学院金属研究所, 2007)
[22] Majumdar A, Jana S.Glass and glass-ceramic coatings, versatile materials for industrial and engineering applications[J]. Bull. Mater. Sci., 2001, 24: 69
[23] Mehrer H, Imre A W, Tanguep-Nijokep E.Diffusion and ionic conduction in oxide glasses[J]. J. Phys. Conf. Ser., 2007, 106: 012001
[24] Lou H Y, Chen G F.High temperature oxidation behavior of nanocrystalline Ni-Cr-Al superalloys[J]. Corros. Sci. Protect. Technol., 2003, 15: 147(楼翰一, 陈国锋. Ni-Cr-Al纳米晶合金在1000oC的高温氧化行为[J]. 腐蚀科学与防护技术, 2003, 15: 147)
[25] Huang J P, Yang B, Wang H.Oxidation behavior of the Ni-Cr-Al alloy at high temperatures[J]. Nonferr. Metals Sci. Eng., 2015, 6(4): 41(黄嘉鹏, 杨斌, 汪航. 镍铬铝合金的高温氧化行为[J]. 有色金属科学与工程, 2015, 6(4): 41)
[26] Wang Z S, Zhou L Z, Guo J T, et al.High temperature oxidation behavior of directional solidification NiAl-28Cr-5.94Mo-0.05Hf-0.01Ho eutectic alloy[J]. Chin. J. Mater. Res., 2010, 24: 585(王振生, 周兰章, 郭建亭等. NiAl-28Cr-5.94Mo-0.05Hf-0.01Ho定向共晶合金的高温氧化行为[J]. 材料研究学报, 2010, 24: 585)
[27] Liu P S.Some problems on mechanical properties of foamed metals[J]. Rare Met. Mater. Eng., 2004, 33: 473(刘培生. 泡沫金属力学性能的若干问题[J]. 稀有金属材料与工程, 2004, 33: 473)
[28] Zang C Y, Tang H P, Wang J Y, et al.Research progress of mechanical properties of nickel alloy porous materials[J]. Hot Work. Technol., 2009, 38(10): 29(臧纯勇, 汤慧萍, 王建永等. 镍合金多孔材料力学性能的研究进展[J]. 热加工工艺, 2009, 38(10): 29)
[1] 毛建军, 富童, 潘虎成, 滕常青, 张伟, 谢东升, 吴璐. AlNbMoZrB系难熔高熵合金的Kr离子辐照损伤行为[J]. 材料研究学报, 2023, 37(9): 641-648.
[2] 宋莉芳, 闫佳豪, 张佃康, 薛程, 夏慧芸, 牛艳辉. 碱金属掺杂MIL125CO2 吸附性能[J]. 材料研究学报, 2023, 37(9): 649-654.
[3] 赵政翔, 廖露海, 徐芳泓, 张威, 李静媛. 超级奥氏体不锈钢24Cr-22Ni-7Mo-0.4N的热变形行为及其组织演变[J]. 材料研究学报, 2023, 37(9): 655-667.
[4] 邵鸿媚, 崔勇, 徐文迪, 张伟, 申晓毅, 翟玉春. 空心球形AlOOH的无模板水热制备和吸附性能[J]. 材料研究学报, 2023, 37(9): 675-684.
[5] 幸定琴, 涂坚, 罗森, 周志明. C含量对VCoNi中熵合金微观组织和性能的影响[J]. 材料研究学报, 2023, 37(9): 685-696.
[6] 欧阳康昕, 周达, 杨宇帆, 张磊. LPSOMg-Y-Er-Ni合金的组织和拉伸性能[J]. 材料研究学报, 2023, 37(9): 697-705.
[7] 徐利君, 郑策, 冯小辉, 黄秋燕, 李应举, 杨院生. 定向再结晶对热轧态Cu71Al18Mn11合金的组织和超弹性性能的影响[J]. 材料研究学报, 2023, 37(8): 571-580.
[8] 熊诗琪, 刘恩泽, 谭政, 宁礼奎, 佟健, 郑志, 李海英. 固溶处理对一种低偏析高温合金组织的影响[J]. 材料研究学报, 2023, 37(8): 603-613.
[9] 刘继浩, 迟宏宵, 武会宾, 马党参, 周健, 徐辉霞. 喷射成形M3高速钢热处理过程中组织的演变和硬度偏低问题[J]. 材料研究学报, 2023, 37(8): 625-632.
[10] 由宝栋, 朱明伟, 杨鹏举, 何杰. 合金相分离制备多孔金属材料的研究进展[J]. 材料研究学报, 2023, 37(8): 561-570.
[11] 任富彦, 欧阳二明. g-C3N4 改性Bi2O3 对盐酸四环素的光催化降解[J]. 材料研究学报, 2023, 37(8): 633-640.
[12] 王昊, 崔君军, 赵明久. 镍基高温合金GH3536带箔材的再结晶与晶粒长大行为[J]. 材料研究学报, 2023, 37(7): 535-542.
[13] 刘明珠, 樊娆, 张萧宇, 马泽元, 梁城洋, 曹颖, 耿仕通, 李玲. SnO2 作散射层的光阳极膜厚对量子点染料敏化太阳能电池光电性能的影响[J]. 材料研究学报, 2023, 37(7): 554-560.
[14] 秦鹤勇, 李振团, 赵光普, 张文云, 张晓敏. 固溶温度对GH4742合金力学性能及γ' 相的影响[J]. 材料研究学报, 2023, 37(7): 502-510.
[15] 刘天福, 张滨, 张均锋, 徐强, 宋竹满, 张广平. 缺口应力集中系数对TC4 ELI合金低周疲劳性能的影响[J]. 材料研究学报, 2023, 37(7): 511-522.